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天津東麗粉煤灰烘干機比傳統(tǒng)滾筒烘干機節(jié)約能源三分之一，大大降低了生產(chǎn)成本，該技術(shù)在國內(nèi)處于領先水平，其工作原理如下：物料由供料裝置進入三層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。濕粉煤灰與熱氣流進行了充公的熱交換，其主要方式為對流和熱傳導，輻射的方式也有一定的作用。三層滾筒結(jié)構(gòu)有利于沿長物料在設備內(nèi)的停留時間，即增加了熱交換時間，提高了熱能使用效率，又減少了設備占地面積。
天津東麗粉煤灰烘干機技術(shù)優(yōu)勢 天津東麗粉煤灰烘干機與其他干燥設備相比，生產(chǎn)能力大、可連續(xù)操作；結(jié)構(gòu)簡單、操作方便；故障少、維修費用低、適用范圍廣，流體阻力小等優(yōu)勢。其主要特點如下： 1、設備所需投資是國外進口產(chǎn)品1/6。 2、物料終水份確保0.5％以下，是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線首先產(chǎn)品。 3、筒體自我保溫熱效率高達80％以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35％）提高熱效率45％。 4、燃料可適用煤、油、汽，能烘干20mm以下的塊料、粒料粉狀物料。 5、比單筒烘干機減少占地面積50％左右，土建投資降低50％左右，電耗降低于60％。 6、采用和合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍。 7、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所需要的終水份指標。 8、出氣溫度低，除塵設備使用時間長。 9、無需大小齒輪轉(zhuǎn)動，采用拖輪轉(zhuǎn)動。
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天津東麗粉煤灰烘干機防銹方法 對于經(jīng)常處理腐蝕性物料的烘干機，我們必須做好防腐工作。通常天津東麗粉煤灰烘干機都是由平板、筒體和焊接件組成，不同部位、不同用途的烘干機其防腐方法也是有區(qū)別的。根據(jù)烘干機的工作情況，常用的防腐方法主要由以下三種： ，靜電粉末噴涂法。靜電粉末噴涂法就是將一種新型的粉末涂料涂在烘干機筒體的方法。很多廠家使用的就是將液態(tài)油漆噴在粉煤灰烘干機筒體這種老式的方法，但是這些液態(tài)油漆中含有大量的酯酮及烴類等有機溶劑，這種溶劑易燃、易爆很不，給生產(chǎn)、施工、儲運等造成很多麻煩，而且這類液體通常帶有毒性，揮發(fā)到空氣中后，會對環(huán)境造成嚴重的污染。我們在制造天津東麗粉煤灰烘干機時，通常都是使用的冷軋不銹鋼，這種鋼材的成本很高，換成普通碳鋼時又無法有優(yōu)越的抗腐蝕性。靜電粉末噴涂法所使用的粉狀涂料其抗腐蝕能力完全與不銹鋼相媲美，我們完全可以使用普通碳鋼來代替不銹鋼。而且這類粉狀涂料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點，并具有卓越的室外耐候性和耐熱性，同時具有卓越的耐工業(yè)烘干機腐蝕和耐粉化性能、卓越的光澤和色光性能，完全可以替代使用不銹鋼制作的烘干機，大大減少成本。
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