簡單使用1.自動化程度高。采用計(jì)算機(jī)控制、屏進(jìn)行操作，速度、行走速度均為無級可調(diào)，加配自動焊接手，可實(shí)現(xiàn)自動焊接。2.焊接速度快。采用自動焊接手，1-2秒即可焊接一個焊點(diǎn)。相對人工，加工效率3至4倍。3.。焊點(diǎn)可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續(xù)的快速對接提供了基礎(chǔ)。4.勞動強(qiáng)度低。只需2-3人即可完成設(shè)備整體操作，在生產(chǎn)大直徑鋼筋籠時優(yōu)勢尤為顯著。自動鋼筋籠繞筋機(jī)5.操作簡單。工人通過簡單培訓(xùn)即可上崗。6.適應(yīng)能力強(qiáng)。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動。7.根據(jù)需要，可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設(shè)備解決了鋼筋籠滾焊機(jī)不容易同時雙盤筋同時纏繞問題鋼筋籠繞筋機(jī)所有生產(chǎn)材料嚴(yán)格使標(biāo)準(zhǔn)鋼材，研發(fā)生產(chǎn)嚴(yán)謹(jǐn)，故障率遠(yuǎn)低于行業(yè)平均水平，本司鄭重承諾繞筋機(jī)整機(jī)質(zhì)保一月，不止要把好產(chǎn)品售去，還要給客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品賣出后服務(wù)，時間為客戶安裝設(shè)備，時間為客戶解決問題。使用參數(shù)：1、型號；JMRLJ-3000(按基本型配置)2、加工范圍；鋼筋籠直徑φ600---φ3000mm長度12m（可以加長）3、繞筋線速；0---15.4m/min(i=59*1.25=73.75)4、小車速度；0---1.38m/min(i=593)5，膠輥電機(jī)；Y90L-4功率4kw6、小車電機(jī)；Y90L-4功率1.5kw7、整機(jī)質(zhì)?量；3500kg8、外形尺寸；主機(jī)13m*1.8m*0.8m?小車?15m*1.3m*1.5m9、安裝尺寸；16M*4M需要在設(shè)備上制作骨架時(人員少，工作量不足，無機(jī)械連接、單節(jié)鋼筋籠等情況)，可按人工制作生產(chǎn)，利用膠輥帶動骨架轉(zhuǎn)動，可完成全部主、箍筋焊接生產(chǎn)。完工的骨架不下設(shè)備，繼續(xù)進(jìn)行繞筋工作。還可在機(jī)器上點(diǎn)動鋼筋籠，完成焊接備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將*一根主筋抬放于膠輥長度上方，好起始尺寸，箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補(bǔ)焊。設(shè)備、價(jià)格合理

鋼筋籠滾籠機(jī)，數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)，鋼筋彎曲中心等數(shù)控鋼筋連接加工設(shè)備！致力于推動中鐵，中建，中交等建筑施工單位鋼筋加工工廠化，化，商品化的發(fā)展。1.全自動鋼筋籠滾籠機(jī)一、設(shè)備結(jié)構(gòu)1拖動導(dǎo)軌，2控制臺，3拖動驅(qū)動，4主筋料架，5鋼筋籠液壓支撐裝置，6固定驅(qū)動機(jī)構(gòu)，7驅(qū)動機(jī)構(gòu)，8主筋固定器，9主筋導(dǎo)管，10主筋承接分隔，11箍筋放線架，12箍筋矯直機(jī)構(gòu)，13主筋上料。二、性能指標(biāo)●鋼筋籠直徑Φ300～1500mm；●鋼筋籠大長度12-27m；●材料規(guī)格主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盤筋直接作業(yè)●間距范圍50-450mm●焊接手動焊接任選●操作人數(shù)少2人●設(shè)備功率10KWH~23KWH●設(shè)備尺寸總長度63.5米,寬2.25米,高2.5米●設(shè)備重量13噸簡易繞筋機(jī)/半自動繞筋機(jī)繞筋原理鋼筋籠的焊接時間=鋼筋籠長度/行走速度，例如：一個12米的鋼筋籠，行走速度為600mm/min，則理論焊接時間為12/0.6=20分鐘。如果行走速度為1200 mm/min，則理論焊接時間為10分鐘。實(shí)際操作中，由于兩端不會完全焊滿，故實(shí)際焊接時間比理論時間短。一般的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)說明中會有要求；,隨著套筒冷擠 壓 開 發(fā) 應(yīng)用,四、渦輪帶動主軸,在國外,在搭接處,二,例如金地機(jī)械GQ-40鋼筋切斷機(jī).在建筑工地上,容易過載損壞扳手 鋼筋籠繞絲機(jī)制作工藝介紹河南焦作市鋼筋籠繞絲機(jī)制作工藝介紹電機(jī)正轉(zhuǎn)方向的接 觸 器,接頭綜合成本低,扳倒開關(guān)和線圈線是否連接好,糾正措施,

河南建貿(mào)鋼筋籠繞筋機(jī)?采用套筒時要切平鋼筋頭有點(diǎn)費(fèi)工，對中要先對好，接口的主筋要標(biāo)號，便于套筒連接，可在主筋標(biāo)上號，防止一頭少一頭多。制作的時候先對好（要求場地足夠大），主筋用套筒連接法在鋼筋籠下放過程比焊接工藝要大大縮短時間。主機(jī)；含機(jī)架、底座、膠輥、傳動系統(tǒng)等。鐵輥旋轉(zhuǎn)帶動鋼筋籠轉(zhuǎn)動，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距，配合小車移動纏繞箍筋成型。一般不建議在設(shè)備上進(jìn)行骨架制作，會影響生產(chǎn)線效率。需要在設(shè)備上制作骨架時(人員少，工作量不足，無機(jī)械連接、單節(jié)鋼筋籠等情況)，可按人工制作方式生產(chǎn)，利用膠輥帶動骨架轉(zhuǎn)動，可完成全部主、箍筋焊接生產(chǎn)。完工的骨架不下設(shè)備，繼續(xù)進(jìn)行繞筋工作。還可在機(jī)器上點(diǎn)動鋼筋籠，完成焊接保護(hù)塊的工作。機(jī)器上骨架制作過程；備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將*一根主筋抬放于膠輥長度上方，調(diào)整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補(bǔ)焊。焊完一節(jié)主、箍筋，低速轉(zhuǎn)動膠輥，抬第二根主筋準(zhǔn)備焊接。此時按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉(zhuǎn)方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將骨架旋轉(zhuǎn)在對面位置或錯開幾根位置后再開始分度焊接，補(bǔ)齊焊完全部主筋。若采用劃線分度工藝，則不分旋轉(zhuǎn)反向。