咸陽(yáng)淳化無(wú)縫鋼管壁厚偏差的原因：射孔設(shè)備的芯棒用久了會(huì)不均勻地刺出管子。 在工業(yè)快速發(fā)展的過(guò)程中，咸陽(yáng)淳化無(wú)縫鋼管在我國(guó)鋼鐵生產(chǎn)中的比重越來(lái)越大。 由于咸陽(yáng)淳化無(wú)縫鋼管的廣泛使用，對(duì)其質(zhì)量也提出了更高的要求。 其中，咸陽(yáng)淳化無(wú)縫鋼管的壁厚偏差是其質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，因?yàn)楸诤衿顚⒅苯佑绊憻o(wú)縫管的使用范圍。 在當(dāng)前日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，如果一個(gè)咸陽(yáng)淳化無(wú)縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)不能在質(zhì)量上下功夫，卻不能生產(chǎn)出高質(zhì)量的無(wú)縫管，那么很多市場(chǎng)份額的流失是不可避免的。 有很多無(wú)縫管生產(chǎn)廠家通過(guò)幾十年的不斷努力和實(shí)踐，以及與一些有實(shí)力的廠家的大量技術(shù)交流和實(shí)際操作變化，使咸陽(yáng)淳化無(wú)縫鋼管的壁厚偏差得到了明顯改善。 詳細(xì)告訴大家，咸陽(yáng)淳化無(wú)縫鋼管在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，一般無(wú)縫管存在一些問(wèn)題：一是穿孔器穿孔過(guò)程中產(chǎn)生的偏差。二是裝備制造精度和結(jié)構(gòu)。三是設(shè)備線路的安裝和調(diào)整。 四是管坯的加熱過(guò)程。五是管坯的下料。六是刀具精度的影響。七是使用自動(dòng)軋機(jī)。

工藝流程:管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識(shí)——成品包裝。制造工藝：熱軋、冷拔、熱擴(kuò)。按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。 熱軋咸陽(yáng)淳化無(wú)縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋咸陽(yáng)淳化無(wú)縫鋼管是較先進(jìn)的方法。 若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的咸陽(yáng)淳化無(wú)縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。