通體大理石地板磚注重的是對(duì)地板磚磚坯的塑造，因此對(duì)地板磚磚坯的構(gòu)造是通體大理石地板磚重要環(huán)節(jié)，雖然，每個(gè)廠(chǎng)家對(duì)通體大理石地板磚生產(chǎn)流程都不太一樣，但是大體可以分：干拌、濕拌、分管道下料。干拌，干拌又稱(chēng)干拌色料著色，即是原材料經(jīng)噴霧造粒進(jìn)入粉料存儲(chǔ)罐完成陳腐之后，粉料顆粒再通過(guò)傳送帶進(jìn)入攪拌筒加色料著色成料；濕拌，即是在原料球磨階段加色料著色；分管道下料，即是在布料多管道分管中進(jìn)行不同顏色原料填充。干拌工藝制作通體大理石地板磚磚坯原材料效率相對(duì)低下，并且由于攪拌筒是分批次攪拌著色，會(huì)導(dǎo)致有著色不均勻的情況發(fā)生，但是干拌對(duì)于磚坯材料著色有多樣化及靈活度高特點(diǎn)；濕拌工藝制作通體大理石地板磚磚坯原材料效率高、產(chǎn)量大，原材料著色均勻、流速好，濕拌的缺點(diǎn)是靈活性稍差，要能滿(mǎn)足不同磚坯花色紋理著色需要耗費(fèi)的工程量巨大，從著色一種磚坯材料過(guò)渡到著色另外一種磚坯，通常要對(duì)球磨設(shè)備、噴霧塔、存儲(chǔ)罐、管道等等進(jìn)行清洗，費(fèi)用成本相對(duì)高，對(duì)產(chǎn)能要求高；分管道下料制作通體大理石地板磚磚坯技術(shù)要求高，通過(guò)布料技術(shù)可以很好制作出細(xì)節(jié)效果更好的通體大理石地板磚磚坯，缺點(diǎn)技術(shù)門(mén)檻過(guò)高，很難普及。通體大理石地板磚在地板磚坯體上深度接近的還原天然石材巖層質(zhì)變效果，紋理質(zhì)感通透更強(qiáng)；干拌、濕拌、分管道下料技術(shù)，從坯體底層到面釉層做到表里如整個(gè)磚體從任何角度及任何切割方法都能達(dá)到完美的紋理呈現(xiàn)效果，做到真正的紋理通體；通體大理石地板磚產(chǎn)品經(jīng)過(guò)高噸位壓機(jī)壓制成型及高溫?zé)疲善反u坯色澤更加細(xì)膩，性能和品質(zhì)更高。

地板磚厚度較大，由于材料本身特性，與一般地面磚鋪貼方法不同，簡(jiǎn)單了解地板磚的構(gòu)造做法：10-65厚耐酸陶瓷磚面層，環(huán)氧樹(shù)脂膠泥勾縫，10厚水玻璃耐酸砂漿粘合劑；20厚2干硬性水泥砂漿粘合層，上灑1-2厚干水泥，并灑清水適量。20厚3水泥砂漿找平層水泥漿水灰比0.4~0.5結(jié)合層一道。按照此做法施工，對(duì)地板磚的粘接材料與干硬性砂漿結(jié)合不牢靠，粘接強(qiáng)度難以達(dá)到1.2mpa。地板磚可能大家比較耳熟，今天小編要簡(jiǎn)單描述一下，地板磚的主要成分是二氧化硅，它在高溫焙燒下形成大量的多鋁紅柱石，這是一種耐酸性能很高的物質(zhì).由于地板磚結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，所以在常溫下也可耐任何濃度的堿性介質(zhì)，但不耐溫度高的熔融堿.地板磚含有二氧化硅70%以上，經(jīng)燒結(jié)而成。而且地板磚廣泛應(yīng)用于石油、化工、等行業(yè)，以及塔、池、罐、槽的防腐內(nèi)襯，并在化學(xué)實(shí)驗(yàn)室等工作場(chǎng)地都發(fā)揮其耐腐作用。地板磚不僅使用比較廣，它的耐壓、耐磨的性質(zhì)也是受廣大客戶(hù)的喜愛(ài)，表面易清潔、還有很好的耐酸堿特性。地板磚的鋪砌雖然并不復(fù)雜，但是如果不按照科學(xué)的方法，就會(huì)造成施工質(zhì)量下降，營(yíng)銷(xiāo)的地板磚的使用效果，以下為我們公司總結(jié)的一些施工鋪砌的方法，供廣大客戶(hù)跟施工人員參考交流。