西藏昌都鋼板的?產(chǎn)流程通常為配合控制軋制，采?低溫出爐的加熱制度，可節(jié)省燃料消耗。軋制?藝分三個階段： 1.成形軋制，板坯表?的影響和提?寬度控制的精度，沿板坯長度?向或斜向進?1～4道軋制。把坯料軋?所要 求的厚度。 2.展寬軋制，這是中厚板不同于其他種類板材軋制的重要?序。西藏昌都鋼板為達到軋制成品規(guī)格所要求的寬度，板坯轉(zhuǎn)90°、沿板 寬?向軋制。精軋，展寬軋制后再轉(zhuǎn)90°，轉(zhuǎn)回原坯料長度?向，軋制到成品板厚度。西藏昌都鋼板妥善制定中厚板軋制?藝能提?軋機的?產(chǎn)能?、鋼板的質(zhì)量和成材率。要確保鋼板的平直度，除采取各種保證板形的措施外，對厚度40mm以下的鋼板每塊均需經(jīng)過熱矯直，對不平直的冷鋼板進?冷矯直

西藏昌都鋼板一般有較高的綜合機械性能。力學(xué)性能要求有：強度、塑性、硬度、沖擊韌性、剛度等。工藝性能要求有：焊接性能、淬透性、加工性、耐候性、耐蝕性、耐磨性、耐疲勞性、高溫特性、低溫特性等。 軋鋼機的出現(xiàn)和發(fā)展已經(jīng)經(jīng)歷了幾百年的時間，十九世紀中葉美國開始使用三輥勞特中板軋機，西藏昌都鋼板進入二十世紀五十年代后，我國先后建成二十多套三輥勞特式軋機用于中板生產(chǎn)。從二十世紀八十年代開始，各企業(yè)陸續(xù)進行技術(shù)改造，以四輥可逆式中厚板軋機取而代之。轟鳴百年的三輥勞特式軋機退出歷史舞臺。四輥可逆式的成為現(xiàn)代中厚板生產(chǎn)主力機型，主要是由于大型直流電機及控制系統(tǒng)制造技術(shù)發(fā)展，解決了軋機大扭矩的可逆式拖動。近三十年來，大功率變頻調(diào)速技術(shù)的發(fā)展又取代了軋機傳動的直流系統(tǒng)。西藏昌都鋼板歷史上，曾經(jīng)用蒸汽機做為往復(fù)軋制的動力拖動軋鋼機。早在1890年，中國就引進蒸汽機拖動的2450mm中板軋機。這臺軋機在抗戰(zhàn)時期從漢口搬遷到重慶，一直運行到二十世紀八十年代以后，使用了百年之久。