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脫水篩工作一段時間，要對振動電機的軸承進行檢查保養(yǎng)，必要時要更換新軸承。
三次元振動篩在應用的時候有可能會遇到噪音問題，那么該怎樣解決這些噪音問題呢？
篩分設備噪音的出處：
 篩分設備偏心質量的布置
振動器在工作中，由于偏心質量產生的離心力使偏心軸完全，從而使軸承產生內外座圈的相對偏轉，使軸承中的滾動體的運動估計發(fā)生變化，從而增加了振動響應。
 軸承
軸承在運轉過程中的振動，主要來源于結構和制造兩方面。以結構而論，滾動體通過負荷作用張，引起軸心位置的小變化而引起振動。在制造方面，滾動體、保持架和內，外圈等滾動表而后幾何形狀誤差，將引起振動，其中以波紋度影響大，其次是不同度和表面光潔度，在滾動體和內，外圈三個零件中，以滾動體表的幾何形狀誤差對振動和噪聲影響大。
在運轉中，負荷，轉速，潤滑和工作游隙等都不同程度地影響到軸承的振動。如油脂潤滑的軸承，容易產生點蝕，這樣就增加了軸承的振動響應。
降低旋振篩噪音的有效方法




導致超聲波振動篩的篩網發(fā)熱的原因是什么?下面來了解一下吧!
超聲波振動篩篩分時偶爾會出現篩網發(fā)熱、甚至燙手的現象，這種情況我們稱其為“燒網”，通常情況下，當超聲波振動篩粉機的篩網溫度異常時，固定在網架旁邊的超聲波換能器也有一定程度的溫度過高現象，二者總是相伴發(fā)生的。因此，要解決燒網問題不能只著眼于篩網網架部位，超聲波換能器的故障可能也要考慮進去。


由于超聲波振動篩振動電機使用的是三相電，在運轉過程中由于生產工況條件不佳，可能會引起意外聯電，使篩網燒壞。這一因數需用戶高度重視，時近酷暑，如篩機生產工況過于雜亂，出現聯電燒網現象很容易引起火災等不必要的危險。




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一組具有不同粒徑的破碎材料通過單層或多層均勻穿孔的篩網，然后分成幾個不同的階段進行篩分。 大于篩孔的顆粒留在篩表面上，這稱為篩表面上的篩子，小于篩孔的顆粒穿過篩孔，該孔稱為篩表面下的篩。 實際的篩選過程是：在大量大小不一的粗粒和分散物料進入篩子表面后，只有一部分顆粒與篩子表面接觸。 由于篩箱的振動，篩子上的材料層松動，從而存在大顆粒。 間隙進一步擴大，小顆粒趁機穿過間隙并轉移到下層或輸送機。 由于小顆粒間隙小，所以大顆粒不能通過，從而使原始的無序顆粒群分離，即，根據顆粒尺寸將層分層，并且小顆粒在粗顆粒下的排列規(guī)則 形成了。 將到達篩子表面的細顆粒通過篩子進行篩分，將粗顆粒和細顆粒分離以完成篩選過程。 但是，沒有足夠的分離空間，在篩分過程中，一部分篩孔通常留在篩子上。 篩分細顆粒時，盡管顆粒小于篩孔，但篩分的難易程度卻有所不同。 具有相似材料和篩目尺寸的顆粒難以通過篩子，而穿過篩子下層的顆粒間隙則更困難。
 旋振篩已被越來越多的客戶發(fā)現，他們選擇了一種更好的控制方法來改變原始的單頻振動并改變?yōu)槎囝l振動，這極大地擴展了旋振篩的范圍和性能。 旋振篩驅動引導件在旋振篩操作中主要起到傳遞振動力的作用。 通過斜向上的傳遞方向，合成激振力傳遞到整個篩子表面，迫使篩子表面的材料向前跳躍。 運動。 安裝角度的原因是材料篩滲透率的標準。 安裝振動電機后，旋振篩材料會以一定距離運行，速度會降低，并且保持現象還會縮短篩子的使用壽命。
 通常，旋振篩的位置更直接位于線性旋振篩的下方，并且位于篩網機的兩側，并且其位置位于旋




首先，如果是新設備，則在開始使用時就會出現問題。 首先要檢查的是濾網和排出口是否在同一水平面內。 如果不是這樣，則在生產三次元旋振篩時，篩網材料將緩慢排出。 問題。 這個問題是設備質量的問題。 如果出現此問題，用戶應及時與三次元旋振篩制造商聯系，要求制造商修理或更換設備。
 其次，檢查整個三次元旋振篩是否在同一水平面內。 如果設備不再處于水平面，并且出水口處于較高位置，則會引起篩網物料排水緩慢的問題。 對于此問題，用戶可以在安裝前將安裝地面水平，以確保將設備安裝在同一水平面中。 另一種方法是調節(jié)減振彈簧在三次元旋振篩篩框下方的高度，以解決排料慢的問題。
振動馬達的偏心塊的角度太大。 偏心塊的角度越大，材料向外擴散的速度越慢。 偏心塊越小，材料擴散越快。 因此，每次調整振動馬達的偏心塊時，都應調整角度。 保持≥5°。 另外，如果振動馬達的偏心塊的角度太小，則會影響篩選精度。 因此，用戶在調整偏心塊時應根據自己的生產要求調整三次元旋振篩電機。
影響振動篩篩選效果的因素很多，包括材料的性質，設備因素和操作因素。 篩分質量差的原因是：篩孔堵塞，篩孔嚴重磨損，篩網進料不均勻以及篩子上的物料太厚。
屏幕阻塞


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