鋼筋帶鋸床中間為夾料虎鉗和手動送料機構，虎鉗前方連接有承接成品件的工作臺，左側的夾緊裝置為夾緊絲桿傳過液壓夾緊油缸管內孔，轉動手輪或按動按鈕，使左鉗口左右運動。鋸梁和傳動機構，由厚鋼板切割成型焊接而成，具有較強的剛性，其右后側固定有渦輪箱，箱內的渦輪與鋸梁上面的主動輪固結，二者同步旋轉，左側為鋸條的回轉運動，由主電機、皮帶輪、渦輪付經兩級變速將驅動穿遞到主動輪，再由主動輪、鋸條驅動被動輪來實現(xiàn)，鋸條運轉速度共三檔。建貿機械鋼筋帶鋸床性能特點：1.本機采用臺灣技術，雙立柱結合，保證導向精度，鋸削穩(wěn)定可靠。2.虎鉗夾緊，鋸切下的工件不會松動，避免壓損鋸帶，保證鋸帶。3.鋼刷清屑，有效清理鋸齒間鐵屑，延長鋸帶使用壽命。4.鋸床傳動機構精密平衡校正，減少振動確保鋸帶不易斷齒，拉齒。繞筋機

全自動鋼筋籠成型機長度為12-27米鋼筋籠。根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定盤及盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（盤是一遍一邊后移），同時進行焊接，從而形成鋼筋籠。該設備采用可編程控制器進行控鋼筋籠滾焊機制，伺服動力為整機提供動力，設有液壓輔助回轉支撐機構和全自動焊 ，根據(jù)程序指令焊接，能夠實現(xiàn)全自動焊接。其施工原理是預先在墩身結構上埋置鋼管，然后利用千斤頂和相應的裝置滑模板上的全部負荷轉移到支撐桿上，當混凝土具備特定的強度以后，通過液壓把整個模板沿著承桿上滑，當模板定位以后可以繼續(xù)澆筑混凝土，并可以實現(xiàn)不斷循環(huán)的一種施工技術。RLJ-3000型鋼筋籠成型機主機是采用摩擦傳動原理---即鋼筋籠平置于2組橡膠動力托輥之間轉動，小車載著線材平行于主機勻速行進，產生螺旋狀繞筋，過程中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產全過程。全自動數(shù)控鋼筋籠繞筋機用于確定鋼筋端頭位置，由伺服電機控制自動定位，無需人工測量和固定，定位精度高，可靠，全自動數(shù)控鋼筋籠繞筋機具有自動鎖定機構，確保鋼筋端頭定位精度，該裝置的式擋板自動避讓鋼筋，確保鋼筋彎曲精度。1、自動送線機構，可在線調整間距，誤差小，成型質量高。CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點采購還需準備切斷機1臺、對焊機2臺以上、連接設備1臺以上CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點采購功率：1500型以下設備13KW（含上料機構）功率：1500型以下設備13KW（含上料機構）2、自動焊接，焊點，減輕勞動強度。CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點采購3、 變頻控制拖籠機構，行走精度高。能控制在25px之內功率：1500型以下設備13KW（含上料機構）4、 自動托籠設計，避免焊接過程中因籠子自重導致其彎曲變形。還需準備切斷機1臺、對焊機2臺以上、連接設備1臺以上鋼筋籠滾焊機場地籌建指南：A2000以上型號設備20KW每班3人即可正常生產鋼筋籠繞筋間距范圍：50～450mm可任意調整5、自動上料裝置，加快上料速度，提率。6、 模板采用模板環(huán)加導管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數(shù)。移動盤電機信號及電機電源電纜采用坦克鏈式保護能控制在25px之內熟練工人使用設備生產7、平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長。8、 控制系統(tǒng)：PLC、觸摸屏、變頻器。