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以下是:天津?qū)氎驽仩t顆粒燃料機制竹炭的圖文介紹


生物質(zhì)能源天津?qū)氎骖w粒燃料作為一種新型的燃料，產(chǎn)生后總是被冠以節(jié)能環(huán)保的標簽，那么當它與中等煤炭進行比較時是否真的具有明顯的優(yōu)勢呢？今天我們就將二者進行也一個具體的對比，用事實說話。1、生物質(zhì)能源顆粒燃料的熱值和燃燒后的灰分比中質(zhì)煤的熱值低10%左右。但是生物質(zhì)顆粒燃料在工作情況下能源燃盡，而煤不能燃盡，煤渣殘留10%-15%可燃成分。所以，在實際使用中兩者的熱值相當。2、生物質(zhì)顆粒燃料的固體排放量低于煤，減少了排放爐渣費用和環(huán)境的污染，生物質(zhì)顆粒燃料的固體排放物全是灰、約占總重0.4%-7.0%；而煤燃燒的固體排放物是灰、堿和殘煤的混合物，約總重25%-40%。3、煤對大氣污染和對鍋爐腐蝕的程度要比生物質(zhì)顆粒燃料大得多。煤煙中含有大量的粒狀C和有毒性的SO2、CO等腐蝕性氣體。生物質(zhì)顆粒燃料的主要成分是C-H有機物，煙氣中無粒狀C和SO2等氣體，主要是C-H揮發(fā)氣體，其SO2、CO排放量接近于零；燃燒時煙色少于林格曼1級，將大幅度減少了空氣污染和二氧化碳排放，生物質(zhì)顆粒燃料在國際上素有“清潔燃料”的譽稱。4、鍋爐燃料用生物質(zhì)顆粒燃料的費用和時間比燃用煤時節(jié)省。一臺0.5t鍋爐燃用生物質(zhì)顆粒燃料比燒煤費用降低11%，時間節(jié)省34%，一臺0.5t鍋爐燃料費相對于煤降低10%，省時16%。5、一般生物質(zhì)顆粒燃料持續(xù)燃燒時間比軟散物料提高8-10倍，并且處在穩(wěn)定持續(xù)燃燒狀態(tài)。



天津?qū)氎骖w粒燃料揮發(fā)性分H含量高，說明易燃，燃燒速度快，能適應爐膛水冷條件高的鍋爐，同時產(chǎn)生的煙氣比煤多，所以爐膛比普通燃煤鍋爐大。由于揮發(fā)成分、h含量高，燃料產(chǎn)生大量水蒸氣，吸收大量熱量，c含量相對較少，生物質(zhì)燃料的低位發(fā)熱量相對較低。同樣輸出的鍋爐，例如燃料是生物質(zhì)，燃料的需求量比煙煤多一倍。天津?qū)氎骖w粒燃料是農(nóng)林產(chǎn)品的副產(chǎn)品，其開發(fā)和燃燒特性是一個變廢為寶的過程。生物質(zhì)顆粒燃料用途廣泛，適用于農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)的鍋爐。我國非常重視生物能源的開發(fā)和利用。生物質(zhì)顆粒燃料產(chǎn)品在我國的推廣應用還很少，我們主要是直接燃燒。燃料燃燒情況不容樂觀，燃料熱值利用率仍然很低。生物質(zhì)燃料本身被認為是廢棄物的利用，從企業(yè)管理層到政府管理層都不重視真正有效的利用。目前，生物質(zhì)顆粒燃料的燃燒往往是不完全和浪費的，主要是因為用戶不了解天津?qū)氎骖w粒燃料的燃燒特性。分析如下:生物質(zhì)燃料中揮發(fā)分和H含量高，單位重量燃料所需的氧氣量大于煙煤。生物質(zhì)顆粒燃料很輕，燃燒時通常隨煙氣一起燃燒。如果引風機過大或煙氣流量不足，燃料仍可能在尾部煙道燃燒，嚴重威脅引風機運行，也造成浪費。部分生物質(zhì)燃料有爆竹現(xiàn)象，發(fā)生噴火時，應注意避免燒傷。




生物質(zhì)顆粒燃料是把木屑、秸桿、牧草、稻草及野生雜草經(jīng)機械壓縮成棒、塊和顆粒，使單位體積的燃燒值提高十幾倍，主要適用于小型生物質(zhì)取暖火爐、生物質(zhì)鍋爐以及發(fā)電廠設備作為燃料使用。生物質(zhì)壓塊的生產(chǎn)加工是一項系統(tǒng)化工序，即原料通過粉碎機粉碎后進入下一道壓制工序，形成過程較簡單，但仍存在一定的限制性，我們來了解一下：首先是原料供應的限制性。生物質(zhì)壓塊對原料的品質(zhì)上也存在一定的要求，這就成為生物質(zhì)壓塊的首道限制門檻。原料性狀以及含水率都是能導致生物質(zhì)壓塊不成形的主要因素，因此在選擇原料時更應該做好相應的品種篩選。其次，加工條件是生物質(zhì)壓塊加工環(huán)節(jié)中重要考量因素。對此涉及到對壓塊生產(chǎn)的工藝參數(shù)設置，以此保障成型品質(zhì)。此為生物質(zhì)壓塊加工的另一種限制因素。以上所述限制條件的存在對生物質(zhì)壓塊生產(chǎn)企業(yè)提出了更高要求，也是從另一方面提高了產(chǎn)品的品質(zhì)標準，符合用戶燃燒需求，更符合環(huán)保型社會發(fā)展的要求。生物質(zhì)壓塊從生產(chǎn)到用戶燃燒供熱使用均在環(huán)保性要求內(nèi)，燃燒利用率高，更體現(xiàn)節(jié)能效果，為用戶的經(jīng)濟利益




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天津?qū)氎骖w粒燃料燃燒機啟動前，清理爐橋積碳，清理爐底積碳，添加天津?qū)氎骖w粒燃料，關閉料箱蓋，打開隔料閥;打開使用設備電源，檢查電路、水管是否正常，檢查冷卻水池是否夠水。開啟燃燒機冷卻水進出水閥，并確認高溫燃燒室夾層冷卻水注滿; 將送風檔位調(diào)至較小，投入適量底料，正式點火啟動，輕開爐門適當送風，關上爐門，啟動送料系統(tǒng)，逐漸調(diào)加送風檔位到適量。送料速度及送風量應逐漸增加，不宜加速太快，應有2-3分鐘時間，以便爐膛溫度正常上升。送料速度以30-80為常規(guī)用量，快不超過100速度，慢不能低于20運轉(zhuǎn)，風量配置為中位;生產(chǎn)線傳熱系統(tǒng)通風良好的情況下送料速度可適當加快，風量可配位，但應隨時觀測煙囪排氣情況，以無煙塵排放為確定送料速度的標準; 不定時觀測水溫變化，調(diào)整排水量，做到、節(jié)約; 根據(jù)用戶原料消耗量規(guī)律適當添加燃料，保證設備正常運行;根據(jù)產(chǎn)品耗能量的變化調(diào)整保溫階段的間歇送料量;爐膛燃燒時嚴禁打開上、下爐門。停爐管理，提前15分鐘停止送料，風機保持運行。(在控制面板上已設置)關閉隔料閥; 關閉電源，停風機，輕開上下兩個爐門，保持適量自然風，以盡量減少爐膛積碳。特別注意事項，燃料必須使用c6-8mm的純木屑生物質(zhì)顆粒，不要使用顆粒碎屑和雜志太多的天津?qū)氎骖w粒燃料。加料時防止鐵劍進入料箱!若由于燃料過差或有鐵質(zhì)物件進入料箱造成設備損壞將不屬于保修范圍;鍋爐或其它使用設備的爐膛是負壓，嚴禁正壓過大。



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