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數(shù)控等離子切割機定位功能介紹數(shù)控等離子切割機相比傳統(tǒng)的手工切割而言,其的好處即在于能實現(xiàn)電腦多方位的全自動化操作,而為了保障全程切割的精準性,一定要保證切割軌跡的定位與控制,那么數(shù)控等離子切割機是如何實現(xiàn)切割定位的呢?首先,數(shù)控等離子切割機是根據(jù)事先設定好的軌跡行走進行切割的,為了預知切割圖形是否存在誤差,可以使用數(shù)控等離子切割機劃線裝置掌握。劃線裝置是數(shù)控等離子切割機中的一個重要功能部件,其主要作用是在鋼板表面標記工藝線、圖形和件號。工作原理是將高目鋅粉通過高溫火焰熔化后噴于鋼板表面,形成均勻清晰的鋅粉線條,這些線條具有一定的耐蝕性和耐磨性。用戶可根據(jù)加工需要使用,下面武漢耐霸就將就劃線裝置的作用及特點做如下歸納:1.適用于自動設備和執(zhí)行各種復雜圖形的劃線要求2.噴粉劃線工作速度0.3~30m/min3.線條寬度0.6~1.2mm,附著厚度0.05~0.20mm4.線條色彩:蘭色和白色5.能源輸入:氧氣4bar,燃氣(乙炔、丙烷)0.5bar6.電源:AC24V ,50W7.重量:約4.5kg(含噴粉槍外圍件)通過使用噴粉劃線槍的作用,可以及時的在切割工件上表面標記工藝線、圖形和件號,在未切割工件的前期可以及時調(diào)整所繪圖形,及時修改,以達到在圖形尺寸畫錯等客觀因素情況的影響下誤切工件,有效的避免浪費鋼材和返工,避免影響生產(chǎn)及效率。數(shù)控等離子切割機的切割精度問題一直是讓很多企業(yè)在選擇購買之前很是關心,傳統(tǒng)的手工切割加工憑借操作者的經(jīng)驗來控制切割精度,而采用劃線裝置的數(shù)控等離子切割機在其切割精度上可控制在±0.5mm范圍內(nèi)。
華宇誠數(shù)控科技(阿壩市分公司)位于江夏區(qū)廟山工業(yè)園特1號,公司主營 (四川阿壩) 本地 光纖激光切割機床等等.在公司發(fā)展壯大的幾年里,我們始終為客戶提高好的產(chǎn)品和技術支持、健全的售后服務, 、質(zhì)量可靠,性能優(yōu)良,符合標準,并通過IS09001:2000國際質(zhì)量體系認證。
我司堅持以“名牌戰(zhàn)略”為經(jīng)營原則,繼續(xù)秉承“質(zhì)量為先,誠信為本”的經(jīng)營宗旨為國內(nèi)外客戶提供優(yōu)良的產(chǎn)品和服務,未來繼續(xù)堅持以質(zhì)量為先、誠信為本、以進取的精神、誠摯的態(tài)度、熱忱的服務與各位朋友攜手合作,共創(chuàng)一個美好的明天!
當前大家對于數(shù)控等離子切割機都是頗為感興趣的,大家都想要了解一下數(shù)控等離子切割機,那么小美也是在網(wǎng)絡上收集了一些關于數(shù)控等離子切割機的一些信息來分享給大家,希望能夠幫到大家哦。
1、數(shù)控等離子切割機,就是指用于控制機床或設備的工件指令(或程序),是以數(shù)字形式給定的一種新的控制方式。
2、將這種指令提供給數(shù)控自動切割機的控制裝置時,切割機就能按照給定的程序,自動地進行切割。
3、數(shù)控切割由數(shù)控系統(tǒng)和機械構(gòu)架兩大部分組成。
4、與傳統(tǒng)手動和半自動切割相比,數(shù)控切割通過數(shù)控系統(tǒng)即控制器提供的切割技術、切割工藝和自動控制技術,有效控制和提高切割質(zhì)量和切割效率。
5、 數(shù)控切割:是指數(shù)控火焰、等離子、激光和水射流等切割機,根據(jù)數(shù)控切割套料軟件提供的優(yōu)化套料切割程序進行全時、自動、、高質(zhì)量、高利用率的數(shù)控切割。
6、數(shù)控切割代表了現(xiàn)代高科技的生產(chǎn)方式,是先進的優(yōu)化套料計算技術與計算機數(shù)控技術和切割機械相結(jié)合的產(chǎn)物。
本文到此結(jié)束,希望對大家有所幫助。
近年來數(shù)控等離子切割機越來越受到廣大用戶的青睞,主要優(yōu)點是切割效率高、切割變形小、耗材成本低(相比火焰切割),還有就是技術成熟,全國各地都有生產(chǎn)廠家,價格也越來越便宜,幾萬幾十萬的都有,符合各行各業(yè)的不同需求。今天要講的就是怎樣正確的調(diào)整數(shù)控等離子切割機電流、弧壓、速度、鋼板高度這些參數(shù),合理的參數(shù)將會提高生產(chǎn)效率、切割質(zhì)量,以及延長耗材使用壽命,終達到降低生產(chǎn)成本的目的。首先講一下幾個參數(shù)的定義:1、電流:等離子切割機的切割電流。2、弧壓:切割過程中等離子正負極之間的電壓。3、速度:割槍在切割過程中行走速度。4、定位高度:切割開始前割槍停止在那與鋼板之間的距離。5、穿孔高度: 穿孔瞬間割槍與鋼板之間的距離。6、切割高度:正常切割過程中割槍與鋼板之間始終保持的距離。7、氣壓:切割用壓縮空氣的壓力。
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