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干式噴漆房需要定期更換過濾紙、過濾棉等耗材，增加了設(shè)備造價，設(shè)備造價較高，要求風(fēng)機風(fēng)壓較高，增大了涂料的消耗。漆霧處理系統(tǒng)清理工作量大。相對于干式噴漆房來說的長期運行成本高。相對于干式處理方式的缺點，濕式噴漆處理方式則有許多優(yōu)點。 成本造價低，更無需其他廢水處理設(shè)備：例如一臺小尺寸的無泵水幕噴漆房來說，其造價約4萬元左右，但同樣尺寸的干式噴漆房，造成價只需3萬元左右，比無泵水幕噴漆房節(jié)約費用約20%。但是如果再加后期更換過濾棉、過濾紙的費用的話，則節(jié)省的費用是十分明顯。 打磨除塵對風(fēng)機的風(fēng)壓要求降低，一般無泵水幕噴漆房風(fēng)機風(fēng)壓要求在1600Pa左右，這樣會使，而干式噴漆房風(fēng)機風(fēng)壓一般在300~500Pa即可，但是如果稍有一段時間不去更換過濾棉、過濾紙的話，風(fēng)壓則增大了，漆霧處理的效果非常不好了，而無泵水幕噴漆房的風(fēng)量是一定的并且不會出現(xiàn)堵塞的情況出現(xiàn)，所以不會有漆霧處理效果差的情況出現(xiàn)。 廢漆清理很方便：廢漆渣清理工作對于濕式噴漆房十分簡單，工作量不大。無論是清理水箱板，或是清理噴嘴，都很少費工、費力。例如一臺3M濕式噴漆房，如果比較徹底的干凈，一般需要1人、1小時。而干式噴漆房清理工作則很費事，需用將原有的過濾棉（紙）拆掉，重新更換上新的過濾棉（紙）即可，一般1人、半小時則可全部完成。而且換下的含漆渣的廢過濾材料通過焚燒就可處理，或配合各地環(huán)保要求退還油漆供應(yīng)商由其負(fù)責(zé)回收處理，十分方便。 干式噴漆房可節(jié)省用水：濕式噴漆房所用水雖說是循環(huán)使用，一般3~5月需更換一次，干式噴漆房則可完全不用水，避免了這方面的困難。正因為干式噴漆房有這方面特點，故它越來越多的廣泛使用。來噴涂金屬件，塑料件和木制品工件，不僅使用于實驗室，而且生產(chǎn)線上，特別是北方缺水地區(qū)更是大量地使用干式噴漆房。 以上是干式噴漆房和濕式噴漆房的優(yōu)缺點對比，其實都是各有千秋，有相對比較便捷一些的地方，也有節(jié)省后期費用的地方，所以非標(biāo)設(shè)備的好出就在于，可以自行配置自己的設(shè)備要求，也可以干濕兩用的噴漆房，如夏天、春天、秋天采用無泵水幕噴漆房，冬天容易結(jié)冰采用干式噴漆房干式過濾。

干式及濕式：干式為直接捕集，是借助擋漆板、過濾層(袋)等過濾材料或設(shè)備捕集漆霧并處理。濕式為間接捕集，借助于循環(huán)水系統(tǒng)清洗噴漆室的排氣，捕集漆霧，循環(huán)水中添加有涂料凝聚劑，使漆霧失去黏性,形成漆渣。此處所說明的干式噴漆室為傳統(tǒng)意義上的干式噴漆室，由于其穩(wěn)定性差，漆霧去除率低（90％-95％），不適合于大批量的流水噴涂作業(yè)。因此，目前在國內(nèi)的大型汽車涂裝生產(chǎn)線上，噴漆室大多采用連續(xù)式、下抽風(fēng)封閉式的濕式傳統(tǒng)噴漆室。 新型干式噴漆室系統(tǒng)的設(shè)備特點：新型干式噴漆室使用石灰石（CaCo3）粉末（7-20μm）而不是水將過噴油漆從工藝空氣中分離。石灰石粉末將捕捉油漆顆粒并送至過濾裝置，過濾裝置阻擋沾附有油漆顆粒的石灰石粉末，而且能夠保證經(jīng)過過濾后的潔凈空氣達(dá)標(biāo)排放或循環(huán)回噴漆室的送風(fēng)系統(tǒng)中。 新型干式噴漆室系統(tǒng)的設(shè)備運行原理：1）空氣垂直向下通風(fēng)，過噴油漆在空氣的帶動下向噴漆室下部錐體內(nèi)轉(zhuǎn)移。2）向錐體內(nèi)注入石灰石粉末，以便吸附過噴油漆，將其送入過濾裝置。3）空氣流將油漆和粉末帶入過濾裝置，過濾器將結(jié)晶空氣與油漆粉塵顆粒進(jìn)進(jìn)行分離，達(dá)到漆霧捕集的作用。 設(shè)備構(gòu)成：由兩大部分構(gòu)成：1）送排風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)。送風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)是將室外的空氣通過加熱、加濕、冷卻、再加熱處理為恒溫恒濕（按照油漆施工工藝的要求）的潔凈空氣送至噴漆室內(nèi)來保證油漆的噴涂施工條件及潔凈度。2）漆霧捕捉裝置（室體、過濾單元、石灰石粉末供排系統(tǒng)）。 新型干式噴漆室的運行效果分析：此涂裝生產(chǎn)線的噴漆室系統(tǒng)從設(shè)計到使用已取得了顯著的成績，得到了業(yè)主的積極肯定，同時也取得了良好的社會經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)將運行效果分析如下： 節(jié)能減排效果分析：以此涂裝生產(chǎn)線上的25米長新型干式噴漆室系統(tǒng)與國內(nèi)同等產(chǎn)量涂裝生產(chǎn)線同長度的傳統(tǒng)濕式噴漆室系統(tǒng)進(jìn)行比較，節(jié)能減排效果分析如下（年工作天數(shù)：245天，每天工作小時：16小時，年總工作小時：3920小時） 用水量的節(jié)?。喝缭谇懊鎳娖崾业墓ぷ髟碇兴?，通過濕式噴漆室的空氣中所帶的油漆顆粒會與被霧化后的水充分混合，這個過程實際上也是對噴漆室所送的恒溫恒濕的空氣進(jìn)行加濕的過程，由于高速沖擊的作用，空氣的相對濕度會達(dá)到100％，這是一個等焓加濕的過程，通過公式（1）和（2）可以計算出濕式噴漆室排氣消耗的水量。

噴漆室的功能：噴涂作業(yè)必須在具有強力排風(fēng)（或換氣）和漆霧的捕集裝置，并在備有良好照明和消防設(shè)施的作業(yè)室內(nèi)進(jìn)行。噴漆室能防止外界的灰塵顆粒和過噴涂漆霧落在工件濕涂膜的表面，造成烘干后涂層表面缺陷。能捕集噴漆過程中飛濺在空氣中的漆霧，以防排入大氣中污染周圍的生活環(huán)境，對人的身體造成危害。能為涂裝提供一個適宜的溫度、濕度、光照條件，以保證涂裝質(zhì)量。為施工人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，保證工作人員的身體，有利于涂層質(zhì)量的保證。 噴漆室的工作原理 ：新鮮空氣通過空調(diào)送風(fēng)裝置調(diào)節(jié)溫濕度后送入噴漆室室體頂部的均壓室，經(jīng)均流調(diào)節(jié)器和過濾層后，以0.3m/s（自動噴涂區(qū)）和0.45m/s（手工噴涂區(qū)）的下降氣流風(fēng)速均勻地送入室體內(nèi)，自上而下，將工件置入具有一定風(fēng)速的均流層中，使過噴的油漆漆霧進(jìn)入噴漆室下部的漆霧捕捉裝置。濕式噴漆室是利用水作為中間介質(zhì)，水在高速氣流的沖擊下被霧化后和廢漆霧充分混合，從而使漆霧被吸引到水中而帶走，含水分的空氣再經(jīng)氣水分離器后，潔凈的空氣經(jīng)排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)入大氣中排放，而含漆霧的廢水流入循環(huán)水池，通過凝聚凈化（水中定期添加專用化學(xué)藥品）后由循環(huán)泵送入到噴漆室循環(huán)使用，漂浮的漆渣定期撈出后由專業(yè)的環(huán)保公司進(jìn)行處理。干式噴漆室，顧名思義，不采用水作為中間介質(zhì)，但原理與濕式噴漆室相同，需要使用其他介質(zhì)進(jìn)行過濾和吸附。 噴漆室的分類 ：根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)量要求、工件（產(chǎn)品）尺寸大小、裝飾性要求及油漆漆霧的處理方式，噴漆室共分為三類。 間歇式生產(chǎn)和連續(xù)式生產(chǎn)：間歇式生產(chǎn)的噴漆室多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，也可以用于小工件的大批量涂裝作業(yè)。間歇式生產(chǎn)的噴漆室多為敞開式。連續(xù)式生產(chǎn)的噴漆室用于大批工件的涂裝作業(yè)。連續(xù)式生產(chǎn)的噴漆室可與涂漆前預(yù)處理設(shè)備，涂膜固化設(shè)備，運輸機械等共同組成自動涂裝生產(chǎn)線。 側(cè)抽風(fēng)敞開式和下抽風(fēng)封閉式 ：敞開式僅裝備有排風(fēng)系統(tǒng)，而無獨立的供風(fēng)裝置，直接從車間內(nèi)抽風(fēng)，適用于一般涂裝。封閉式裝備有獨立的供排風(fēng)系統(tǒng)，從廠房外吸新鮮空氣，不干擾涂裝車間內(nèi)的換氣和采暖體系，適用于裝飾性涂裝。供排風(fēng)方式有垂直層流的氣流模式(即上供下抽式)和水平層流的氣流模式(即側(cè)供、側(cè)抽或側(cè)下角方向抽風(fēng))。