品質(zhì)服務(wù) 催化燃燒專業(yè)生產(chǎn)品質(zhì)保證(更新時(shí)間:2025-10-13 06:55:21)
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Tags: 催化燃燒

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催化燃燒設(shè)備適用于烘干道等設(shè)備高溫高濃度有機(jī)廢氣的凈化處理,具有通用性好,投資少,運(yùn)行成本低,廢氣處理的效率可達(dá)97%。 有機(jī)廢氣催化凈化裝置是我公司積累了多年的研究,實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),在取得出色成果的基礎(chǔ)上,不斷完善而形成的系列有機(jī)廢氣催化凈化裝置。 應(yīng)用范圍:1、可用于有機(jī)溶劑的凈化處理(苯類、醇類、酮類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合有機(jī)廢氣)。2、適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴漆、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線,凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。 本裝置的特點(diǎn):1、用優(yōu)質(zhì)金屬鈀、鉑鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑、凈利效率高達(dá)95—,壽命長,且可再生,氣體流暢,阻力小。2、設(shè)施完備:有阻火除塵器、泄壓孔、超溫報(bào)警等保護(hù)設(shè)施。3、耗用功率:預(yù)熱15~35分鐘全功率加熱,工作時(shí)只消耗風(fēng)機(jī)功率即可。廢氣濃度較低時(shí),自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱。4、余熱回收利用:余熱可以返回烘道用來烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工廠其它方面熱能回用(作為浴室、散熱器等熱源)。5、可以選擇電加熱和天然氣加熱等多種加熱方式。6、本裝置可用于吸附飽和的活性炭脫附再生。 選型公式:1.確保有機(jī)廢氣不外逸的小風(fēng)量VAVA=K·3600·f·V0(m3/h)V0=氣體不外逸的小吸入速度0.5~0.7m/s,f——設(shè)備的敞口面積之和(m2),k——系數(shù)1.05~1.10。確保溶劑的揮發(fā)濃度小于1/4混合氣體爆炸下限時(shí)濃度VB,每班有機(jī)溶劑消耗量(g),VB= 混合氣體的濃度(g/m3)×每班實(shí)際工作時(shí)間(h)綜合:VA、VB計(jì)算結(jié)果來確定設(shè)備的型號,這樣更可靠、更。 首先,從字面上解答co即為Catalytic Oxidizer的縮寫,這是催化燃燒的真正定義,具體如下:1、朝康機(jī)械的催化燃燒co工藝凈化有機(jī)廢氣,可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物,具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn);2、可以采用電加熱/天然氣加熱啟動(dòng),具有使用方便、運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn);3、工藝具有多重保護(hù)措施,確保系統(tǒng)的運(yùn)行;4、整個(gè)過程無廢水產(chǎn)生,凈化過程不產(chǎn)生二次污染;5、具有凈化效率高,一般均可達(dá)97%以上。6、適合大風(fēng)量低濃度的行業(yè)。

催化燃燒裝置缺點(diǎn):催化燃燒裝置在運(yùn)行一段時(shí)間后,催化媒被灰塵、油煙等覆蓋或和某些化合物如鉛、囟族元素結(jié)合從而失去催化作用,這種現(xiàn)象稱為催化媒中毒。催化媒中毒后,催化燃燒裝置便失去有機(jī)廢氣凈化作用,須更換催化媒。為保證凈化質(zhì)量,一般催化媒在使用一年左右就需更換。由于這個(gè)原因,催化燃燒裝置僅適用含低沸點(diǎn)有機(jī)成分、灰塵含量低的有機(jī)廢氣的處理,如有機(jī)溶劑型烤漆的中涂、面漆、罩光漆的烘干廢氣處理,而對于電泳漆烘干產(chǎn)生的廢氣(含油煙等粘性物質(zhì))處理則不宜采用。 催化燃燒裝置在運(yùn)行過程中凈化能力逐漸衰減,凈化效果不穩(wěn)定,凈化后氣體排放溫度一般在300℃以上能耗較大。由于上述原因,催化燃燒裝置僅適合小批量汽車烘干廢氣的處理,近來新建大批量汽車涂線中,催化燃燒裝置已經(jīng)逐漸被RTO和廢氣焚燒爐所取代。 蓄熱式熱力焚燒爐(以下簡稱RTO):近年來隨著我國汽車大批量汽車生產(chǎn)線的建設(shè),RTO以其價(jià)格適中、節(jié)能、適用于大風(fēng)量有機(jī)廢氣處理的特點(diǎn),在新建大批量汽車涂裝生產(chǎn)線中得到廣泛使用。 RTO原理:RTO是利用有機(jī)廢氣在爐膛高溫環(huán)境下分解的方法。根據(jù)蓄熱室的數(shù)量不同,常用的RTO分為二室、三室結(jié)構(gòu)。下面簡要介紹二室RTO的原理。 每個(gè)蓄熱室中充填蓄熱陶瓷,其下方有一個(gè)進(jìn)氣口和一個(gè)排氣口。風(fēng)閥11打開時(shí),風(fēng)閥22也打開,風(fēng)閥12、21處于關(guān)閉狀態(tài),有機(jī)廢氣通過蓄熱室1時(shí),和蓄熱室1中的蓄熱體放熱使有機(jī)廢氣溫度升高進(jìn)入爐膛,爐膛中的燃燒機(jī)可以確保爐膛內(nèi)的溫度在設(shè)定溫度(約800℃),在爐膛的高溫環(huán)境下,廢氣中的有機(jī)成分充分分解后成為凈化尾氣,凈化尾氣經(jīng)過蓄熱體2時(shí),蓄熱室2中的蓄熱體蓄熱使凈化尾氣溫度降低送入煙囪排放,在上述過程進(jìn)行中,蓄熱室2溫度不斷升高,蓄熱室1溫度不斷降低。上述過程進(jìn)行一段時(shí)間后,通過氣流方向切換(風(fēng)閥11,22關(guān)閉,風(fēng)閥12,21打開),蓄熱室1由放熱轉(zhuǎn)為蓄熱狀態(tài),蓄熱室2由蓄熱轉(zhuǎn)為放熱狀態(tài)。通過對風(fēng)閥的自動(dòng)控制,每隔一定時(shí)間(約180秒),氣流方向即發(fā)生一次轉(zhuǎn)換。

噴漆室廢氣:勞動(dòng)衛(wèi)生法規(guī)定,涂裝工廠噴漆室的風(fēng)速度應(yīng)控制在0.25~0.35m/s的范圍,排出廢氣為噴漆揮發(fā)的有機(jī)溶劑,主要成分為甲苯、二甲苯等,并且還含有少量未處理完全的漆霧,危害物質(zhì)為量的苯、甲苯和二甲苯。其中二甲苯在廢氣中含量較高,對眼睛及上呼吸道有刺激作用,高濃度時(shí)對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用;同時(shí)二甲苯在大氣中主要通過光解進(jìn)行轉(zhuǎn)化,轉(zhuǎn)化速度慢,滯留大氣時(shí)間相對較長,所以涂裝車間通常以二甲苯排放濃度和排放速率作為對環(huán)境影響的主要依據(jù)。 中涂、面漆的濕漆膜在晾干過程中有機(jī)溶劑進(jìn)行揮發(fā),為防止晾干間的有機(jī)溶劑聚集發(fā)生爆炸事故,晾干間應(yīng)進(jìn)行送排風(fēng),風(fēng)速一般控制在0.2m/s左右,排風(fēng)廢氣的成份與噴漆室排風(fēng)廢氣的成份相近,但沒有漆霧,有機(jī)廢氣的總濃度比噴漆室廢氣偏大,通常與噴漆室排風(fēng)混合后集中處理。調(diào)漆間、廢水處理間也有類似晾干間的有機(jī)廢氣排放。 烘干室廢氣電泳涂料與中涂面漆烘干均有廢氣排出,烘干廢氣的成分包含有機(jī)溶劑、樹脂固化、熱分解生成物等成份。電泳烘干廢氣中的總有機(jī)物濃度一般在500~1000mg/m3,中涂面漆烘干廢氣的主要組成為有機(jī)溶劑,烘干廢氣中總有機(jī)物濃度一般在2500mg/m3左右,都超過了CB16297-1996《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的廢氣濃度限值要求,必須處理達(dá)標(biāo)后才能排放。電泳涂料烘干廢氣的有機(jī)物濃度雖然比面漆烘干廢氣低一些,但其惡臭物質(zhì),如甲乙酮肟的濃度更大,嗅覺更易察覺,更應(yīng)該進(jìn)行處理。 涂裝行業(yè)的廢氣處理一般采用兩種方式,一種是直接燃燒(rto),一種是物理吸附+催化燃燒的工藝。直接燃燒rto一般用在濃度較高的烘干車間的廢氣,中間燃燒需要廢氣達(dá)到一定的濃度的。濃度達(dá)不到的,一般采用物理吸附+催化燃燒技術(shù)處理廢氣。“沸石濃縮轉(zhuǎn)輪吸附+催化燃燒”是近年來國外引進(jìn)的新技術(shù),沸石具有耐高溫(1000℃),不可燃,對濕度的適應(yīng)性較大RH90%)等特點(diǎn),使用壽命長,不過其一次性投入成本高;“活性炭吸附/脫附+催化燃燒”工藝較為成熟,結(jié)構(gòu)簡單,可靠,缺點(diǎn)是活性炭使用壽命短,運(yùn)行成本較高。 目前,印刷行業(yè)廢氣處理的弊端是含有揮發(fā)性有機(jī)廢氣,具有風(fēng)量大,濃度低的特點(diǎn)。處理印刷行業(yè)的廢氣有時(shí)候就不能單單只依靠活性炭吸附技術(shù),需要結(jié)合催化燃燒技術(shù)等工藝的相結(jié)合,才能達(dá)到廢氣處理好的效果。











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