塑料周轉(zhuǎn)箱成型后為什么會出現(xiàn)尺寸縮小的現(xiàn)象

眾所周知，塑料周轉(zhuǎn)箱是企業(yè)進(jìn)行短途物流運(yùn)輸?shù)闹匾ぞ?，它的廣泛應(yīng)用有效的提高了企業(yè)的物流運(yùn)轉(zhuǎn)效率。我們在生產(chǎn)塑料周轉(zhuǎn)箱時(shí)，有時(shí)會遇到周轉(zhuǎn)箱成型后收縮以致尺寸縮小的狀況。那么，導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因又有哪些呢？

從生產(chǎn)工藝方面看：增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時(shí)間。對于流動性大的塑料，高壓會產(chǎn)生飛邊引起塌坑應(yīng)適當(dāng)降低料溫，降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度，使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固。

從注塑模具方面看：多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度， 對稱開設(shè)澆口。模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效地設(shè)置冷卻水道，保證模具的冷卻對或減少收縮起著很好的效果。整個(gè)模具應(yīng)不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。

從注塑設(shè)備方面看：供料不足，注塑機(jī)螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重，注射及保壓時(shí)熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進(jìn)料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)生困難。

從原料本身看：原料太軟易發(fā)生凹陷，有效的方法是在塑料周轉(zhuǎn)箱注塑過程中加入成核劑以加快結(jié)晶。

保證塑料周轉(zhuǎn)箱生產(chǎn)質(zhì)量的三個(gè)手段

塑料周轉(zhuǎn)箱是一種較為常見的物流容器，它具有使用強(qiáng)度高硬度大等特點(diǎn)，廣泛用于機(jī)械、汽車、家電、輕工、電子等行業(yè)。塑料周轉(zhuǎn)箱合理的設(shè)計(jì)，優(yōu)良的品質(zhì)，使其能輕松適用于工廠物流中的運(yùn)輸、配送、儲存、流通加工等環(huán)節(jié)。周轉(zhuǎn)箱可與多種物流容器和工位器具配合，用于各類倉庫、生產(chǎn)現(xiàn)場等多種場合，在物流管理越來越被廣大企業(yè)重視的今天，周轉(zhuǎn)箱幫助完成物流容器的通用化、一體化管理，是生產(chǎn)及流通企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)代化物流管理的必備品。
那么，我們在生產(chǎn)塑料周轉(zhuǎn)箱時(shí)，又該如何保證它的生產(chǎn)質(zhì)量呢？
生產(chǎn)塑料周轉(zhuǎn)箱的材料一定是質(zhì)量較好的，并且在生產(chǎn)的過程中定要有嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控管理制度，需要有專門的負(fù)責(zé)人監(jiān)控整個(gè)生產(chǎn)流程，保證順利的生產(chǎn)。
掌握核心的生產(chǎn)技術(shù)，通過精湛的技術(shù)可以保障它的質(zhì)量性。一個(gè)好的塑料周轉(zhuǎn)箱產(chǎn)品，不僅要實(shí)用性能好，耐磨、抗摔打能力強(qiáng)，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)具備外形美觀的特點(diǎn)，這樣一個(gè)制與美并存的塑料周轉(zhuǎn)箱才能夠贏得廣大消費(fèi)者的青睞。
采用注射成型的生產(chǎn)方法。由于這些塑料周轉(zhuǎn)箱本身具有較高的設(shè)計(jì)精度。因此，我們需要注意的是塑料周轉(zhuǎn)箱的塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項(xiàng)基本因素。在生產(chǎn)過程中，影響注塑制品的因素主要來自模具的溫度、注塑工藝控制，以及塑料周轉(zhuǎn)箱生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境溫度和濕度變化幅度等方面。