產(chǎn)品簡介洗砂機介紹洗砂機也稱作洗石機，是采用先進技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)砂石行業(yè)實際情況研制的洗沙設(shè)備，它具有洗凈高度、結(jié)構(gòu)合理、產(chǎn)量大等特點，洗砂過程中砂子流失少，尤其是其傳動部分均與水、砂隔離，故其故障率大大低于目前常用洗砂機，是國內(nèi)洗砂行業(yè)升級換代的理想選擇。洗砂機產(chǎn)量洗砂機廣泛適用于礦山、建材、化工、交通、混凝土攪拌站等領(lǐng)域中對物料的洗選，提高洗砂機的產(chǎn)量一直是用戶關(guān)注的焦點。紅星機器為滿足用戶需求，對洗砂機進行了適當(dāng)調(diào)整，實現(xiàn)了洗砂機高產(chǎn)量的要求，同時提高了砂石的質(zhì)量。另外，用戶要想始終保持洗砂機高產(chǎn)量的要求，一定要對洗砂機進行定期的保養(yǎng)工作，從而保證洗砂機的平穩(wěn)運行。產(chǎn)品圖片突出優(yōu)勢洗砂機性能特點輪斗式洗砂機結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、運行平穩(wěn)、洗砂干凈、產(chǎn)量高等顯著特點，廣泛應(yīng)用于建筑工地、砂石場、玻璃廠、電站、混凝土予制石以及電工地等部門當(dāng)中。在運行過程中能夠有效減少河沙流失，達到良好的清洗效果，而且紅星洗砂機采用特殊的制造材料，能夠抗磨損、防腐蝕，使其在任何惡劣的環(huán)境下都能正常運行，并大大延長其使用壽命；另外，洗砂機的節(jié)能效果也極為非常顯著。

目前，國內(nèi)的建筑行業(yè)用砂采用洗砂機將砂中的泥土塊清洗掉以提高建筑用砂的質(zhì)量等級，滿足建筑工程的需要?，F(xiàn)有技術(shù)輪式洗沙機基本由電機、洗沙箱及洗沙輪組成，該沙石進入洗沙箱內(nèi)，在洗沙洗輪帶動下翻滾，并相互研磨除去覆蓋沙石料表面的雜質(zhì)，同時破壞包覆砂粒的水汽層；同時加水而形成強大水流，可及時將雜質(zhì)及比重小的異物帶走，并從洗沙箱內(nèi)溢出口排出。而現(xiàn)有輪式洗砂機在洗砂的過程中存在工作效率低，能耗高的問題，有待進一步地優(yōu)化。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的一個或多個缺陷，本實用新型提供了一種輪式洗沙機，具有洗沙效率高，能耗低的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種輪式洗沙機，包括洗沙箱(1)、該洗沙箱(1)內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸(2)轉(zhuǎn)動連接有洗沙輪(3)，該轉(zhuǎn)軸(2)一端與旋轉(zhuǎn)動力源(4)連接，其特征在于：該洗沙輪(3)包括內(nèi)筒(3-1)、環(huán)片(3-2)、第二環(huán)片(3-3)、第三環(huán)片(3-4)、隔板(3-5)及第二隔板(3-6)；該內(nèi)筒(3-1)固套于所述轉(zhuǎn)軸(2)上；該環(huán)片(3-2)固套于該內(nèi)筒(3-1)一端，該第二環(huán)片(3-3)固套于該內(nèi)筒(3-1)中部，該第二環(huán)片(3-3)固套于該內(nèi)筒(3-1)另一端；該環(huán)片(3-2)和第三環(huán)片(3-4)外緣上均具有多個葉齒(2-4)，且各多個葉齒(2-4)沿該內(nèi)筒(3-1)周向分布；該隔板(3-5)固設(shè)于環(huán)片(3-2)與第二環(huán)片(3-3)之間，該第二隔板(3-6)固設(shè)于第二環(huán)片(3-3)與第三環(huán)片(3-4)之間；該隔板(3-5)外端設(shè)有沿內(nèi)筒(3-1)軸向間隔分布的若干個梳槽(3-51)，該第二隔板(3-6)外端設(shè)有沿內(nèi)筒(3-1)軸向間隔分布的若干個第二梳槽(3-61)。采用上述方案，，由于洗沙輪(3)的環(huán)片(3-2)和第三環(huán)片(3-4)外緣上均具有多個葉齒(2-4)，且各多個葉齒(2-4)沿該內(nèi)筒(3-1)周向分布，該環(huán)片(3-2)和第三環(huán)片(3-4)同時可對沙子摩擦清洗，相比于現(xiàn)有單環(huán)片(3-2)對沙子摩擦清洗，可成倍提高工作效率，以實現(xiàn)降低能耗；第二，由于該隔板(3-5)固設(shè)于環(huán)片(3-2)與第二環(huán)片(3-3)之間，該環(huán)片(3-2)與第二環(huán)片(3-3)之間形成的環(huán)槽經(jīng)隔板(3-5)隔成多個凹腔槽，當(dāng)該內(nèi)筒(3-1)轉(zhuǎn)動時，該凹腔槽會帶動沙子翻轉(zhuǎn)攪拌，可進一步提高了洗沙效率，同時也進一步地降低能耗；同理，該于該第二隔板(3-6)固設(shè)于第二環(huán)片(3-3)與第三環(huán)片(3-4)之間，該第二環(huán)片(3-3)與第三環(huán)片(3-4)之間環(huán)槽也會經(jīng)該第二隔板(3-6)隔成多個第二凹腔槽，當(dāng)該內(nèi)筒(3-1)轉(zhuǎn)動時，各第二凹腔槽會帶動沙子翻轉(zhuǎn)攪拌，可進一步提高了洗沙效率，同時也進一步地降低能耗；另外，由于該隔板(3-5)外端設(shè)有沿內(nèi)筒(3-1)軸向間隔分布的若干個梳槽(3-51)，當(dāng)隔板(3-5)在對沙子翻轉(zhuǎn)攪拌時，動態(tài)的洗沙水可經(jīng)若干個梳槽(3-51)內(nèi)間隙流過以降低攪拌阻力，可進一步降低能耗；同理該第二隔板(3-6)外端設(shè)有沿內(nèi)筒(3-1)軸向間隔分布的若干個第二梳槽(3-61)，當(dāng)?shù)诙舭?3-6)在對沙子翻轉(zhuǎn)攪拌時，動態(tài)的洗沙水可經(jīng)若干個第二梳槽(3-61)內(nèi)間隙流過以降低攪拌阻力，再進一步降低能耗，因此具有洗沙效率高，能耗低等優(yōu)點。優(yōu)選地，所述隔板(3-5)具有多個且沿該內(nèi)筒(3-1)周向分布。優(yōu)選地，所述第二隔板(3-6)具有多個且沿該內(nèi)筒(3-1)周向分布。優(yōu)選地，所述隔板(3-5)具有N個且沿該內(nèi)筒(3-1)周向均勻分布，所述第二隔板(3-6)具有N個且沿該內(nèi)筒(3-1)周向均勻分布，且各該第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)之間呈錯位分布，其中，該N為大于2的正整數(shù)。由于各該第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)之間呈錯位分布，因此該第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)錯位攪拌，相鄰的第二隔板(3-6)與該隔板(3-5)之間攪拌時可產(chǎn)生沿內(nèi)筒(3-1)軸向上的分向流動力，使攪拌效率更好。作為種優(yōu)選方案，所述旋轉(zhuǎn)動力源(4)采用伺服電機。作為第二種優(yōu)選方案，所述旋轉(zhuǎn)動力源(4)包括電機(4-1)、帶傳動組件(4-2)、變速箱(4-3)、齒輪傳動組件(4-4)，該電機(4-1)輸出端通過帶傳動組件(4-2)與變速箱(4-3)輸入端連接，該變速箱(4-3)輸出端通過該齒輪傳動組件(4-4)與所述轉(zhuǎn)軸(2)一端連接。本實用新型的有益效果是：，本實用新型由于洗沙輪的環(huán)片和第三環(huán)片外緣上均具有多個葉齒，且各多個葉齒沿該內(nèi)筒周向分布，該環(huán)片和第三環(huán)片同時可對沙子摩擦清洗，相比于現(xiàn)有單環(huán)片式地對沙子摩擦清洗，可成倍提高工作效率，以實現(xiàn)降低能耗；第二，本實用新型由于該隔板固設(shè)于環(huán)片與第二環(huán)片之間，該環(huán)片與第二環(huán)片之間形成的環(huán)槽經(jīng)隔板隔成多個凹腔槽，當(dāng)該內(nèi)筒轉(zhuǎn)動時，該凹腔槽會帶動沙子翻轉(zhuǎn)攪拌，可進一步提高了洗沙效率，同時也進一步地降低能耗；第二，本實用新型由于該于該第二隔板固設(shè)于第二環(huán)片與第三環(huán)片之間，該第二環(huán)片與第三環(huán)片之間環(huán)槽也會經(jīng)該第二隔板隔成多個第二凹腔槽，當(dāng)該內(nèi)筒轉(zhuǎn)動時，各第二凹腔槽會帶動沙子翻轉(zhuǎn)攪拌，可進一步提高了洗沙效率，同時也進一步地降低能耗；第四，本實用新型由于該隔板外端設(shè)有沿內(nèi)筒軸向間隔分布的若干個梳槽，當(dāng)隔板在對沙子翻轉(zhuǎn)攪拌時，動態(tài)的洗沙水可經(jīng)若干個梳槽內(nèi)間隙流過以降低攪拌阻力，可進一步降低能耗；同時該第二隔板外端設(shè)有沿內(nèi)筒軸向間隔分布的若干個第二梳槽，當(dāng)?shù)诙舭逶趯ι匙臃D(zhuǎn)攪拌時，動態(tài)的洗沙水可經(jīng)若干個第二梳槽內(nèi)間隙流過以降低攪拌阻力，可再進一步降低能耗。第五，本實用新型由于各該第二隔板和各隔板之間呈錯位分布，使各該第二隔板和各隔板錯位攪拌，而相鄰的第二隔板與該隔板之間攪拌時可產(chǎn)生沿內(nèi)筒軸向上的分向流動力，可改善攪拌效率。