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三、重慶大足粉煤灰烘干機技術(shù)   近年來我國水泥工業(yè)的資源綜合利用取得重大突破,水泥行業(yè)消納的廢棄物在全國固體廢棄物利用總量中超過80%。水泥行業(yè)通過采用少熟料、多微粉、低成本水泥生產(chǎn)技術(shù),可以限度地消耗電力、冶金、煤炭工業(yè)生產(chǎn)的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他工業(yè)廢渣。我國傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝采用熟料、混合材混合磨粉,磨機產(chǎn)量低、能耗高,礦渣等廢渣僅作為混合材使用,摻入量不超過30%。采用熟料、礦渣分別粉磨工藝,利用礦渣等微粉在高細狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點,配制“勾兌”水泥,混合材摻量達到50%-60%,可大幅度降低水泥生產(chǎn)成本。重慶大足粉煤灰烘干機利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)的水泥,基于各種廢渣微粉摻合料的合理匹配,能提高混凝土的致密性,形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土結(jié)構(gòu),大大提高混凝土的使用壽命。我國每年產(chǎn)生的礦渣等工業(yè)廢棄物達15億-16億噸,粉煤灰和煤矸石達4億-6億噸,在部分地區(qū)泛濫成災(zāi)。充分利用當?shù)亓畠r的粉煤灰、礦渣等廢棄資源生產(chǎn)低成本高性能綠色水泥,是各地區(qū)水泥制造轉(zhuǎn)型的重要途徑。




重慶大足粉煤灰烘干機點爐? ①在爐內(nèi)外準備引子煤,在礦渣中摻入細煤,細煤約占礦渣體積的8-10%。? ②開啟鼓風機,觀察爐內(nèi)砂層沸騰時的風量,并記錄下來,供操作時參考。? ③關(guān)閉鼓風機,打開引風機的調(diào)節(jié)閘板,在自然風的條件下,供適量木材在爐內(nèi)燃成木炭,其平均厚度不低于50mm,并未燃透的木炭。? ④向爐內(nèi)撒一兩銑煙煤,用大鉤趟平,微開鼓風機調(diào)節(jié)閥,使碳灰層表面微微跳動,開始燃燒。? ⑤視情況緩慢加風,每次增加風量約1-2%,間隔3分鐘,風量以碳火出現(xiàn)懸浮為限,此階段應(yīng)減少打開爐門的次數(shù)和時間。? ⑥當爐內(nèi)開始出現(xiàn)一層藍色火焰時,應(yīng)逐步增風,待碳煤層呈暗紅色火浪后,再繼續(xù)撒引子煤,并用火鉤輕軾攪其表面,當溫度上升到700℃-800℃時,風量應(yīng)調(diào)整到正常運行的60-70%,此時應(yīng)檢查有無死區(qū),發(fā)現(xiàn)焦塊立即;如發(fā)現(xiàn)未沸騰,應(yīng)及時加大風量,使其沸騰。? ⑦火焰呈桔黃色時,應(yīng)緩慢加大鼓風機的風量,使整個爐面成沸騰狀態(tài),沸騰高度100-200mm,在此狀態(tài)下,鼓風機的風量不再增加。? ⑧啟動喂煤系統(tǒng)供煤,使爐內(nèi)溫度緩慢上升800℃-900℃。?




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轉(zhuǎn)筒重慶大足粉煤灰烘干機的維修  ?? 筒烘干機的維修:轉(zhuǎn)筒干燥機是對物料進行干燥的常用烘干設(shè)備。運轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應(yīng)性強、處理能力高,在化工 、冶金建材、輕工等部門被廣泛使用。轉(zhuǎn)筒重慶大足粉煤灰烘干機主要由筒體、支承裝置、使動裝置及端頭密封裝置等部 分組成。筒體是轉(zhuǎn)筒干燥機的基體,在它內(nèi)部既進行傳熱、傳質(zhì)過程,又起移動輸送物料作用。筒體的支 承裝置是由滾圈、托輪、擋輪三部分組成。整個筒體重量通過滾圈傳遞給托輪,而滾圈在托輪上滾動,擋 輪起阻擋筒體軸向竄動的作用。轉(zhuǎn)筒重慶大足粉煤灰烘干機的傳動裝置包括;電機、減速機、齒輪、齒圈等部分,進出料裝置及密封裝置。檢修過程中的軸向竄動調(diào)整 根據(jù)轉(zhuǎn)筒干燥機的工作原理和結(jié)構(gòu)特點及生產(chǎn)中維護轉(zhuǎn)筒干燥機的經(jīng)驗,要 保證轉(zhuǎn)筒干燥機機械設(shè)備長期運轉(zhuǎn),關(guān)鍵在于調(diào)整托輪。




重慶大足粉煤灰烘干機比傳統(tǒng)滾筒烘干機節(jié)約能源三分之一,大大降低了生產(chǎn)成本,該技術(shù)在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平,其工作原理如下:物料由供料裝置進入三層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換,物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層,進行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復(fù)揚進,呈進兩步退一步的行進方式,物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間,物料在此達到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進,達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒,沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥,由此達到干燥效果,完成干燥過程。濕粉煤灰與熱氣流進行了充公的熱交換,其主要方式為對流和熱傳導,輻射的方式也有一定的作用。三層滾筒結(jié)構(gòu)有利于沿長物料在設(shè)備內(nèi)的停留時間,即增加了熱交換時間,提高了熱能使用效率,又減少了設(shè)備占地面積。


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