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cr12mov回火的目的 1)應(yīng)力 減少或模具苓件淬火時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力,防止模具零件變形和開(kāi)裂。 (2)穩(wěn)定尺寸 淬火組織中的馬氏體和殘留奧氏體都是不穩(wěn)定組織,通過(guò)回火使淬火組織變?yōu)榉€(wěn)定 組織,從而保證模具零件在使用過(guò)程中不再發(fā)生形狀和尺寸的變化。 3)提高力學(xué)性能 通過(guò)回火改變淬火組織,可降低鋼的硬度和脆性,提高其塑性和韌性,以獲得模具 零件所需要的組織和力學(xué)性能。 2.回火的分類(lèi) 根據(jù)模具零件的性能要求,按回火溫度高低,可將回火分為三類(lèi)。 (1)低溫回火 回火溫度一般為250℃以下,其目的是在盡可能保留模具高硬度的條件下,或降低其淬火內(nèi)應(yīng)力,恢復(fù)一定的韌性而不致過(guò)脆,一般有高耐磨性要求的冷作模具零件采用。 (2)中溫回火 回火溫度一般為350~500℃。使淬火鋼既有一定的強(qiáng)度和彈性,又有足夠的韌性 和塑性,常為受沖擊的模具零件采用。 (3)高溫回火 回火溫度一般為500~600℃或更高些,目的是調(diào)整鋼的強(qiáng)韌性(即綜合力學(xué)性能),使其達(dá)到配合,也稱(chēng)調(diào)質(zhì)處理。 作為預(yù)備熱處理時(shí),也可為以后的表面淬火、滲氮等做好組織準(zhǔn)備,并可改善鋼的加工性能。此外,對(duì)于某些高合金鋼可獲得二次硬化效果,提高硬度、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,殘留奧氏體。一般為熱作模具鋼和塑料模具零件采用,目的是提高模具在工作溫度下的韌性和耐磨性。




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