而作為這種生產(chǎn)線上的關(guān)鍵質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)組———高壓水壓試驗(yàn)機(jī)的設(shè)計(jì)制造屬于空白，產(chǎn)能也遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，因此，國(guó)內(nèi)急需工藝、自動(dòng)化程度高、性價(jià)比合理、適用性好的不銹鋼管水壓試驗(yàn)機(jī)機(jī)組。1、4000t不銹鋼管水壓試驗(yàn)機(jī)組介紹4000t不銹鋼管水壓試驗(yàn)機(jī)組用于對(duì)不同管徑、長(zhǎng)度的直縫埋弧焊管進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)，檢查不銹鋼管在規(guī)定壓力下有無滲漏缺陷，并一部分管體殘余應(yīng)力，從而保證不銹鋼管的使用性能。
  其主要設(shè)備布置見圖1。（1）入口升降輥道。每個(gè)輥道由齒輪馬達(dá)驅(qū)動(dòng)運(yùn)輸不銹鋼管，并通過液壓缸導(dǎo)向升降以輔助完成不銹鋼管的橫移，不銹鋼管升降位置由接近開關(guān)確定。（2）橫移裝置。用于接收輥道運(yùn)來的不銹鋼管，把不銹鋼管運(yùn)送到?jīng)_洗裝置、水壓試驗(yàn)機(jī)位置、輸出輥道的設(shè)備。
  其行走機(jī)構(gòu)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)通過減速機(jī)、傳動(dòng)軸、齒輪、齒條實(shí)現(xiàn)其行走動(dòng)作，行走機(jī)構(gòu)的主傳動(dòng)軸上裝有齒輪，并裝有編碼器，可控制精度。（3）輥。通過驅(qū)動(dòng)馬達(dá)以便不銹鋼管四周都能沖洗，并且輥可升降輔助完成不銹鋼管的橫移，每臺(tái)輥有兩個(gè)輥?zhàn)?，一個(gè)輥由齒輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)使不銹鋼管。
  （4）沖洗裝置。在不銹鋼管進(jìn)入水壓機(jī)之前，內(nèi)部進(jìn)行沖洗，以去除氧化鱗片、污垢和碎屑。在沖洗作業(yè)時(shí)，不銹鋼管由固定支架裝置進(jìn)行，同時(shí)沖洗水從沖洗噴嘴。（5）輥。該裝置安裝在水壓機(jī)的中心線上，可使不銹鋼管升至試驗(yàn)中心線位置。
  不銹鋼管升起是由帶位移傳感器液壓缸控制。不銹鋼管被裝置提離橫向移動(dòng)裝置后，保持1°傾斜，在此過程中，裝置上的輥?zhàn)颖槐P式制動(dòng)器鎖住，以防不銹鋼管滾動(dòng)。（6）裝置。為防止后壓頭和充水頭釋放過程中管子移動(dòng)，在水壓機(jī)中裝有不銹鋼管裝置。

鉻鎳奧氏體（１８－８）不銹鋼管手工鎢極氬弧焊焊接特點(diǎn)及焊接工藝鉻鎳奧氏體（１８－８）不銹鋼管手工鎢極氬弧焊雙面打底、焊條電弧焊蓋面工藝是結(jié)合手工鎢極氬弧焊和焊條電弧焊的各自優(yōu)點(diǎn)而制定的一套經(jīng)焊接。
  不銹鋼管手工鎢極氬弧焊雙面打底焊接操作過程中，利用兩支焊在焊縫形成一個(gè)共同的熔池，每個(gè)焊出的流分別對(duì)內(nèi)、外兩側(cè)形成立體保護(hù)區(qū)，保證了焊接區(qū)域不受空氣侵入，確保了焊縫焊透和雙面同步焊縫成形。雙面打底焊接過程中，一般內(nèi)側(cè)焊接操作人員為主焊者，負(fù)責(zé)控制焊接速度、添加焊絲；外側(cè)焊接操作人員為輔助配合、不加焊絲，特殊情況下視焊縫成形情況酌情添加。
  由于手工鎢極氬弧焊雙面打底是采用二支焊同時(shí)操作，在一點(diǎn)維持一個(gè)熔池，因而焊接工藝參數(shù)的選擇非常重要，如雙面同時(shí)采取與單面焊接工藝相同的焊接工藝參數(shù)，勢(shì)必造成對(duì)母材大的熱輸入，極易引起母材過燒，易形成晶間腐蝕傾向，影響焊縫及熱影響區(qū)的機(jī)械性能。
  鉻鎳奧氏體（１８－８）不銹鋼管手工鎢極氬弧焊雙面打底、焊條電弧焊蓋面工藝關(guān)鍵因素之一是焊接工藝參數(shù)選擇。對(duì)于鉻鎳奧氏體（１８－８）不銹鋼管焊接過程中必須嚴(yán)格控制熱輸入，即控制焊接線能量。焊接線能量是焊接電流和電弧電壓之積與焊接速度的比值，直觀反映焊接過程中的熱輸入的大小。
  手工鎢極氬弧焊雙面打底另一關(guān)鍵因素是內(nèi)、外兩側(cè)操作人員同步配合。操作過程中，保持同步能共同維持一個(gè)熔池，形成高質(zhì)量的焊縫。反之，必然形成兩個(gè)部分重合或不重合的熔池，相互間不能形成良好的立體保護(hù)，造成焊縫金屬的氧化，極易在焊縫內(nèi)部形成氣孔、未熔合等缺陷，達(dá)不到工藝目的。