冷軋精密無(wú)縫管、高精度精密鋼管、冷軋光亮鋼管、精軋油管等配套小口徑精密鋼管，產(chǎn)品定位高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高要求。鋼管內(nèi)孔可分為圓型、花鍵型、梅花型，六角形等，產(chǎn)品具有高精度，高光潔度，表面質(zhì)量好的特點(diǎn)。用途廣泛，根據(jù)客戶要求定做各種冷拔精密無(wú)縫鋼管等各種小口徑精密鋼管齊全，質(zhì)量保證。精密無(wú)縫鋼管廠先進(jìn)的精密鋼管生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備是制造優(yōu)質(zhì)精密無(wú)縫鋼管的必要保證，因此公司十分重視生產(chǎn)裝備的現(xiàn)代化確保在行業(yè)的領(lǐng)先水平。采用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)制造的冷軋精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)設(shè)備，外徑內(nèi)孔尺寸高精密度，加工非標(biāo)特殊規(guī)格型號(hào)廣泛靈活。較一般自動(dòng)冷軋鋼管機(jī)組更為先進(jìn)，同時(shí)并配置先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)及在線質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)。確保了精密鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和可靠。還可根據(jù)客戶要求定做各種規(guī)格，型號(hào)的精密鋼管/冷軋鋼管、精軋鋼管、精拔鋼管產(chǎn)品，（精密鋼管小知識(shí)：生產(chǎn)出的光亮管(精密鋼管）內(nèi)、外壁氧化皮的特點(diǎn)，極大的提高了鋼管的精度、光潔度。并且使鋼管呈現(xiàn)類似不銹鋼的白亮特點(diǎn)。生產(chǎn)出來(lái)的高精度光亮管技術(shù)含量高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能滿足各個(gè)行業(yè)對(duì)高精度、高清潔管的特殊要求，并且對(duì)承受高壓、冷彎、擴(kuò)口、壓扁、抗拉、抗沖擊具有良好的性能。鋼管內(nèi)外氧化皮，從而極大的提高了鋼管的使用壽命和整體質(zhì)量。產(chǎn)品表面處理:光亮\鍍鋅\磷化\氧化發(fā)黑\彩色鈍化等. 產(chǎn)品應(yīng)用范圍十分廣泛，應(yīng)用于工程機(jī)械，氣動(dòng)系統(tǒng)缸筒，各種車輛制造業(yè)，輸油、輸氣系統(tǒng)。汽車摩托車等各式減震器，器械，液壓系統(tǒng)，千斤頂及運(yùn)動(dòng)器材等其他領(lǐng)域所用的精密鋼管。

輥印等。產(chǎn)生原因：光亮精密鋼管由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來(lái)的。② 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，潤(rùn)滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過(guò)程中，如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過(guò)大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。6．20cr精密鋼管鋼管理化性能：常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。7．鋼管工藝性能：壓扁、擴(kuò)口、卷邊、彎曲、焊接等。8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀） M、B、P、F、A、S9．鋼管特殊要求：合同附件、技術(shù)協(xié)議。（二）無(wú)縫鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)方法：1．化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。①，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。c. 塔形發(fā)紋檢驗(yàn)法：檢驗(yàn)發(fā)紋數(shù)量、長(zhǎng)度及分布。（三）中國(guó)現(xiàn)行無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)：1．現(xiàn)行無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)：聊城精密鋼管生產(chǎn)廠家 其中：GB 25 項(xiàng) HB 3 項(xiàng) 特殊用途19項(xiàng)；基礎(chǔ) 2項(xiàng) 產(chǎn)品 45項(xiàng)2．常用標(biāo)準(zhǔn)：① GB/T 2102-2006 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。② GB/T17395-2008 無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。③ GB/T5310-2008 高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管。④ GB/T6479-2000 高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管。⑤ GB/T18248-2008 氣瓶用無(wú)縫鋼管。位 碳鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。碳鋼管在我國(guó)鋼管業(yè)中具有重要的地位。碳鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.精密管圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成精密鋼管管坯。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，無(wú)縫精拉鋼管鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，

精密鋼管無(wú)縫鋼管無(wú)縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡(jiǎn)化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，精密鋼管已廣泛用鋼管來(lái)制造。中文名 無(wú)縫鋼管作 用 輸送流體制 造 構(gòu)件和機(jī)械零件常備資源材質(zhì) 精密鋼管10＃、20＃、35＃、45＃、16Mn材力學(xué)性能是保證鋼材終使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（2用途.建筑類的有：地下管道輸送較多、蓋樓時(shí)抽取地下水、鍋爐熱水輸送用等。冷軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，精密鋼管擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，如果表面沒(méi)有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無(wú)縫鋼管要短于熱軋無(wú)縫鋼管，冷軋無(wú)縫鋼管的壁厚一般比熱軋無(wú)縫鋼管要小，精軋鋼管廠家但是表面看起來(lái)比厚壁無(wú)縫鋼管更加明亮，表面沒(méi)有太多的粗糙，口徑也沒(méi)有太多的毛刺。熱軋無(wú)縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過(guò)熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋無(wú)縫鋼管在經(jīng)過(guò)質(zhì)檢后要經(jīng)過(guò)工作人員的嚴(yán)格的手工挑選，35＃精密鋼管在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實(shí)驗(yàn)，熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實(shí)驗(yàn)，如果穿孔擴(kuò)徑過(guò)大就要進(jìn)行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn)，貼上標(biāo)簽、進(jìn)行規(guī)格編排后放置到到倉(cāng)庫(kù)當(dāng)中。10＃鋼精密鋼管圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑爐外精煉或電渣重熔：精軋鋼管提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。②鋼管幾何尺寸精度和外形a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。精密鋼管廠外徑允許偏差 δ＝（D-Di）/Di × D： 或小外徑mmDi：名義外徑mmb. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，各變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量及其潤(rùn)滑質(zhì)量等有關(guān)壁厚允許偏差： ρ＝（S-Si）/Si× S：橫截面上或小壁厚Si：名義壁厚mmC．山東精密鋼管鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。d. 鋼管長(zhǎng)度：正常長(zhǎng)度、定（倍）尺長(zhǎng)度、長(zhǎng)度允許偏差e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長(zhǎng)度的彎曲度、鋼管全長(zhǎng)的彎曲度f(wàn). 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊5．鋼管表面質(zhì)量：精軋鋼管表面光潔要求a. 危險(xiǎn)性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。三.碳鋼管的分類碳鋼管分熱軋和冷軋（拔）精密鋼管,冷拉鋼管兩類熱軋?zhí)间摴芊忠话沅摴埽?、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）碳鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無(wú)縫管外徑一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無(wú)縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。四.碳鋼管規(guī)格型號(hào)碳鋼管規(guī)格 碳鋼管規(guī)格 碳鋼管規(guī)格 碳鋼管規(guī)格 碳鋼管規(guī)格 219＊6-20 351＊9-40 426＊10-40 530＊10-40 720＊10-40 245＊6-20 356＊9-40 450＊10-40 560＊10-40 820＊10-40 273＊6-12 377＊10-40 457＊10-40 610＊10-40 920＊10-40 299＊6-30 402＊10-40 480＊10-40 630＊10-40 1020＊10-40 325＊8-30 406＊10-40 508＊10-40 650＊10-40 812＊12-60 863＊12-60 762＊12-40 1016＊12-60 1066＊12＊60 711＊12-40 1117＊12＊60 660＊12-40 1066＊12-60 1320＊12-60 915＊12--4051×3.5-4-5-6-7-8-9-10194×6-8-12-16-20-25-30-40-45-50500×10-12-14-16-20-25-34-40-5056×3.5-4-5-6-7-8-9-10203×6-7-10-15-20-25-30510×10-12-14-16-20-25-34-40-5057×3.5-5-6-7-8-9-10-12203×32-36-40-45-50530×10-12-14-16-18-20-30-4060×3.5-4.5-5-6-7-8-9-12-14219×6-8-12-16-18-20-25560×10-14-16-20-25-30-40-50-6063×3.5-4.5-5-6-7-8-9-10-12-14219×30-40-45-50-55580×10-14-16-20-30-40-50-7068×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-14-16219×55-58-60-65-70600×10-14-18-25-20-30-50-6070×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-15-16245×8-10-14-17-20-22610×10-14-18-25-20-30-50-6073×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-15245×25-28-30-34-40620×14-20-30-35-45-50-6076×4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-14273×7-9-12-15-18-20-25630×10-20-30-40-55-7583×4.5-5-10-12-14-16-18-