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湖南常德山東普源金屬材料有限公司,方管近年來,湖南常德矩形管,熱鍍鋅方管,非標(biāo)方管,無縫方管Q345B方管,湖南常德Q235B方管,合金方管方管實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo),科技創(chuàng)新是根本出路。以科技創(chuàng)新為驅(qū)動,轉(zhuǎn)型發(fā)展將成為鋼鐵行業(yè)的突圍之路。共同促進(jìn)共性技術(shù)的協(xié)同研發(fā)和成熟技術(shù)的推廣應(yīng)用,是推進(jìn)鋼鐵技術(shù)進(jìn)步的一個重要著力點(diǎn)。方管“我們將研究世界鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)的新進(jìn)展和未來發(fā)展趨勢,繼續(xù)加強(qiáng)全球低碳創(chuàng)新交流與合作?!秉S導(dǎo)強(qiáng)調(diào)。第三,實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo),方管氫冶金發(fā)展是重點(diǎn)和突破。對鋼鐵行業(yè)來說,碳除了可作為能源以外,還是重要的還原劑。為了減少碳在鋼鐵生產(chǎn)過程當(dāng)中的使用和轉(zhuǎn)換,氫冶金技術(shù)目前已成為熱點(diǎn)和焦點(diǎn)?;诖?,鋼協(xié)提出了8項(xiàng)世界前沿重點(diǎn)低碳共性技術(shù):富氫與全氫氣直接還原技術(shù)、富氫碳循環(huán)高爐技術(shù)、氫機(jī)熔融還原技術(shù)、凈零碳排電爐流程技術(shù)、鋼鐵近終形制造技術(shù)、高廢鋼比轉(zhuǎn)爐技術(shù)、冶金渣顯熱回收及化資源利用技術(shù)、二氧化碳捕集及資源化利用技術(shù)。前3項(xiàng)都是涉及氫冶金技術(shù)的。
普源金屬材料(常德市分公司)資質(zhì)齊全、設(shè)備先進(jìn)、技術(shù)力量雄厚,檢測手段齊全、具有健全穩(wěn)定的質(zhì)保體系。長期從事 槽鋼生產(chǎn)制造。是以設(shè)計、制造、安裝為一體的現(xiàn)代新型企業(yè),擁有先進(jìn)的工藝設(shè)備和現(xiàn)代生產(chǎn)、辦公條件,以及一支專業(yè)、誠信、創(chuàng)新、協(xié)作、進(jìn)取的團(tuán)隊(duì)。我們的使命是成為z u i具創(chuàng)新的 槽鋼企業(yè),并在所服務(wù)的市場中成為備受推崇的供應(yīng)商。重諾公司會自始至終保持 槽鋼產(chǎn)品的高品質(zhì),并且不短推陳出新,為新老客戶創(chuàng)造更高的價值。 以客戶為中心,盡z u i大努力提供、專業(yè)化、個性化的服務(wù),實(shí)現(xiàn)合作雙贏。作為企業(yè),必須聆聽及了解客戶的需求,繼而超越客戶的期望。
湖南常德山東普源金屬材料有限公司,作為中國鋼鐵科技工作者,湖南常德Q345B方管,湖南常德高強(qiáng)度方管我們不甘落后,全力實(shí)現(xiàn)鋼鐵控軋控冷技術(shù)自主突破。在實(shí)踐中,我們發(fā)現(xiàn),經(jīng)過我們的淬火機(jī),鋼材淬火冷卻到室溫后,即使鋼板薄只有約10毫米,也依然能夠保持平整。于是,我們就把鋼材淬火機(jī)與軋機(jī)冷卻系統(tǒng)兩者結(jié)合起來,借助河北一家鋼鐵公司的軋機(jī),我們研制出一套超快冷卻系統(tǒng)。初步運(yùn)行證明,這套系統(tǒng)非常成功。后來這套系統(tǒng)被應(yīng)用于鞍山鋼鐵公司和首都鋼鐵公司并經(jīng)過改進(jìn),生產(chǎn)出板型優(yōu)質(zhì)的鋼材管線,為“西氣東輸”工程管線供給作出了重大貢獻(xiàn)。我國由此成為世界上質(zhì)管線鋼的生產(chǎn)國。在鋼板軋制的冷卻控制上,我們實(shí)現(xiàn)了從跟跑到并跑,再到開始領(lǐng)跑的巨大跨越,研制的超快冷卻系統(tǒng)應(yīng)用于很多鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)線。特別值得一提的是,適應(yīng)一些企業(yè)的需求,我們把這套超快冷卻系統(tǒng)做出適應(yīng)性調(diào)整,做到與新引進(jìn)的外國相關(guān)裝備相兼容,很好地解決了生產(chǎn)線在熱連軋生產(chǎn)冷卻過程中的問題。研制出鋼管生產(chǎn)控冷系統(tǒng)是我們的另一項(xiàng)重要創(chuàng)新成果。傳統(tǒng)上,鋼管生產(chǎn)過程必須依靠加合金和后期熱處理,而這兩個過程都需要消耗相當(dāng)?shù)馁Y源和能源,而通過控冷系統(tǒng)就可以達(dá)到相同的目的且做到綠色節(jié)能。為此,我們與寶山鋼鐵公司合作組成聯(lián)合研發(fā)團(tuán)隊(duì),經(jīng)過3年、近100次工業(yè)性的實(shí)驗(yàn),終于研發(fā)成功鋼管生產(chǎn)控冷系統(tǒng),并以此為基礎(chǔ)對工藝布置進(jìn)行了改造。此外,我們近年來在鋼鐵科技上還取得了一些其他創(chuàng)新成果,其中包括:在材料方面上,2018年,筆者所在的東北大學(xué)軋制技術(shù)及連軋自動化重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,在國際上率先研發(fā)出2000兆帕(MPa)級汽車用熱沖壓用高強(qiáng)鋼;在應(yīng)用方面,液化天然氣低溫容器國際上普遍采用的材料是9Ni(鎳)鋼,我們用5Ni鋼做出了9Ni鋼的性能,實(shí)現(xiàn)了材料替代,大幅節(jié)約了成本。在生產(chǎn)工藝上,我們研發(fā)出薄帶連鑄、無頭軋制等新流程、新工藝并向企業(yè)轉(zhuǎn)化,可應(yīng)用于多個重要鋼種的生產(chǎn)。
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