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不銹鋼護(hù)欄-橋上的防撞護(hù)欄貨源充足



不銹鋼橋梁護(hù)欄腐蝕的方法..
   1、改變金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。例如,把鉻、鎳加入普通鋼中制成不銹鋼。
 2、在金屬表面覆蓋保護(hù)層。例如,在金屬表面涂漆、電鍍或用化學(xué)方法形成致密耐腐蝕的氧化膜等。
 3、電化學(xué)保護(hù)法。因?yàn)榻饘賳钨|(zhì)不能得電子,只要把被保護(hù)的金屬做電化學(xué)裝置發(fā)生還原反應(yīng)的一極——陰極,就能使引起金屬電化腐蝕的原電池反應(yīng)。
具體方法有:
a.外加電流的陰極保護(hù)法。利用電解裝置,使被保護(hù)的金屬與電源負(fù)極相連,另外用惰性電極做陽極,只要外加電壓足夠強(qiáng),就可使被保護(hù)的金屬不被腐蝕。
b.犧牲陽極的陰極保護(hù)法。利用原電池裝置,使被保護(hù)的金屬與另一種更易失電子的金屬組成新的原電池。發(fā)生原電池反應(yīng)時(shí),原金屬做正極(即陰極),被保護(hù),被腐蝕的是外加活潑金屬——負(fù)極(即陽極)。




橋梁防撞護(hù)欄的焊接要點(diǎn)
高頻脈沖氬弧焊機(jī)用于焊接。氣體保護(hù)措施與純不銹鋼焊接相同。鎢極焊條焊針采用ф1.6毫米,焊絲采用ф0.8 ~ф1.2毫米,牌號(hào)為HOCr2NN(即304焊絲)。點(diǎn)焊時(shí)焊接電流可略大于40 ~ 50a,連續(xù)焊接時(shí)可大于20 ~ 40a。焊接速度一般為15 ~ 25厘米/分鐘。
2.打磨對(duì)接焊縫兩端的斜面。

3.使用低電壓和低電流(20A~30A)并調(diào)節(jié)氬氣至約0.5兆帕,填充并焊接復(fù)合管的接頭。對(duì)于需要通過焊接的復(fù)合管,采用兩次焊接方法,先焊接內(nèi)碳鋼管,再焊接表面不銹鋼層(兩次焊接均采用氬弧焊)。在焊接過程中,如果發(fā)現(xiàn)穿孔和咬邊等缺陷,則表明電流大且可調(diào)。如果管道沒有完全焊接,電流很小,可以適當(dāng)增加。其他焊接方法如“↓”型或“↓”型類似于純不銹鋼焊接,主要是坡口匹配要合適,不能太大,間隙一般在1毫米以內(nèi)。

4.橋梁防撞護(hù)欄焊接后,先用砂輪打磨,再用80 ~ 320目砂輪打磨。如有必要,用布輪和蠟拋光。由于復(fù)合管表面的不銹鋼壁厚約為0.3 ~ 0.6毫米,應(yīng)注意不要過度研磨,否則不銹鋼表面容易磨損,露出鋼管,需要維修,增加工作量。在施工前,可以切割一小段試焊。熟悉它的工人,在焊接純不銹鋼薄壁管方面有更多的經(jīng)驗(yàn),一般能在半天內(nèi)掌握焊接要領(lǐng)。



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