在對(duì)塑膠跑道驗(yàn)收過(guò)程中，有一個(gè)非常重要、不容忽視的過(guò)程就是現(xiàn)場(chǎng)取樣，很多人對(duì)其不是很了解為什么要現(xiàn)場(chǎng)做，以及這樣做是干什么用的。下面為大家介紹一下塑膠跑道現(xiàn)場(chǎng)取樣的具體做法！ 塑膠跑道工程驗(yàn)收檢測(cè)試品應(yīng)在三方標(biāo)準(zhǔn)下取樣，取樣時(shí)需有基本建設(shè)方（代建方、應(yīng)用方）、工程監(jiān)理方和施工單位意味著等有關(guān)工作人員印證下到鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)取樣。生成整體面層原材料試品：對(duì)每一次入場(chǎng)的原材料取樣，同一批號(hào)同一規(guī)格型號(hào)原材料取一組試品。非固態(tài)原材料每一組取樣量不少于250ML，多組分非固態(tài)原材料按配制取樣，配制少的成分取樣量應(yīng)不少于五十米L。預(yù)制構(gòu)件型整體面層和人工草皮整體面層試品規(guī)格型號(hào)不小于300mm×400mm×具體薄厚，別的固態(tài)原材料每一組取樣量不少于500g。 非固態(tài)原材料在充足攪拌均勻后裝進(jìn)清潔干躁的玻璃瓶子或別的不容易造成 有機(jī)化學(xué)環(huán)境污染的器皿中密封性儲(chǔ)存，多組分非固態(tài)原材料應(yīng)將各成分獨(dú)立取樣包裝。固態(tài)原材料取樣后裝進(jìn)高壓聚乙烯或聚四氟乙烯袋密封性儲(chǔ)存。 塑膠跑道檢驗(yàn)一定要現(xiàn)場(chǎng)取樣，試品復(fù)檢全是流云。誰(shuí)都能作出一塊性的小試品復(fù)檢，現(xiàn)場(chǎng)到底哪些一定要現(xiàn)場(chǎng)取樣!行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中要求的游離態(tài)TDI成分非常容易檢驗(yàn)，測(cè)一測(cè)就了解跑道中的具體游離態(tài)TDI的成分了。

塑膠跑道膠粘劑是通過(guò)將定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在攪拌下開(kāi)啟蒸汽閥將反應(yīng)物料加溫到80℃，然后將定量MDI分批加入合成釜進(jìn)行反應(yīng)。待MDI加完后，在80℃下繼續(xù)反應(yīng)3h，從而制成的，其粘度為2.4Pa?s。 　　塑膠跑道膠粘劑制造過(guò)程中，影響膠粘劑質(zhì)量的四個(gè)因素分別是： 　　1.反應(yīng)溫度 　　反應(yīng)溫度是重要的工藝參數(shù)。溫度的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成，粘度明顯增加，嚴(yán)重時(shí)，可達(dá)半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實(shí)際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機(jī)械性能及彈性。生產(chǎn)實(shí)踐表明，反應(yīng)溫度控制在80℃時(shí)，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。 　　2.反應(yīng)時(shí)間 　　反應(yīng)時(shí)間對(duì)膠粘劑的質(zhì)量影響很大。隨著反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng)，粘度增加。適宜的反應(yīng)時(shí)間才能獲得粘度。圖2給出了反應(yīng)時(shí)間與粘度的關(guān)系。實(shí)踐表明，反應(yīng)時(shí)間控制在3h為宜。時(shí)，可達(dá)半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實(shí)際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機(jī)械性能及彈性。生產(chǎn)實(shí)踐表明，反應(yīng)溫度控制在80℃時(shí)，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。 　　3.反應(yīng)原料配比 　　反應(yīng)原料配比是關(guān)鍵的工藝條件。它不僅關(guān)系到生產(chǎn)成本，更重要的是直接影響膠粘劑的質(zhì)量。第二號(hào)反應(yīng)原料配比為。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3 　　4.攪拌速度 　　攪拌速度的控制在反應(yīng)初期，反應(yīng)體系粘度較小，隨著MDI的加入，粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應(yīng)物料分散得不均勻，會(huì)發(fā)生因反應(yīng)不均勻而造成的局部粘度過(guò)大現(xiàn)象。若攪拌速度過(guò)快，容易使反應(yīng)液起沫、飛濺，釜壁易結(jié)膜，影響傳熱。實(shí)踐表明，攪拌速度控制在100～200r/min為宜。