2、在氣相吸附領(lǐng)域：煤質(zhì)活性炭的產(chǎn)品強(qiáng)度較大且便于回收利用，因而經(jīng)常被用作氣相吸附；木質(zhì)活性炭強(qiáng)度較低，傳統(tǒng)上不用于氣相吸附，但是，隨著技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，木質(zhì)活性炭的應(yīng)用目前也已經(jīng)擴(kuò)大至一些新興的氣相吸附領(lǐng)域如油氣回收，家用空氣凈化等，并且隨著人們對(duì)、環(huán)保重視程度的提高，其在氣相吸附領(lǐng)域的應(yīng)用空間將進(jìn)一步增長(zhǎng)。
  
  3、從長(zhǎng)期趨勢(shì)來(lái)看：原煤資源是不可再生的，煤質(zhì)活性炭資源有限且生產(chǎn)過(guò)程中大量增加二氧化碳排放量，因此產(chǎn)品價(jià)格受原料及環(huán)保成本推動(dòng)呈上漲趨勢(shì)；而木質(zhì)活性炭因主要原料為林產(chǎn)“三剩物”，可再生利用，且價(jià)格因技術(shù)進(jìn)步可望趨于相對(duì)下降，因此木質(zhì)活性炭的長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)高于煤質(zhì)活性炭。
  
  木質(zhì)活性炭與煤質(zhì)活性炭在生產(chǎn)工藝、技術(shù)特點(diǎn)、產(chǎn)品特性等諸多方面存在不同，因此從行業(yè)上看，二者分屬不同的工業(yè)領(lǐng)域，前者屬于林產(chǎn)化工行業(yè)，后者屬于煤化工行業(yè)。同時(shí)，由于煤質(zhì)活性炭和木質(zhì)活性炭在下游應(yīng)用領(lǐng)域的不同，木質(zhì)活性炭的下游客戶與煤質(zhì)活性炭使用單位也各不相同，木質(zhì)活性炭的下游用戶主要集中食品飲料、醫(yī)藥等領(lǐng)域，而煤質(zhì)活性炭生產(chǎn)廠家的客戶集中在化工、印染、污水處理等工業(yè)領(lǐng)域，因此木質(zhì)活性炭與煤質(zhì)活性炭生產(chǎn)廠家之間不存在直接的競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系。

蜂窩活性炭生產(chǎn)方法 步是：褐煤或煙煤與焦煤分別破碎到小于2毫米(mm)，然后按質(zhì)量比褐煤或煙煤∶焦煤為1∶0.2—0.5混合后，再研磨至74米(μm)以下，會(huì)得到混合均勻的煤粉。

  蜂窩活性炭生產(chǎn)方法第二步是：1、瀝青含量大于等于55%高溫煤焦油預(yù)熱至120—150℃;2、乳化劑水溶液的配制，在水中加入高溫煤焦油質(zhì)量的2—6%表面活性劑和高溫煤焦油質(zhì)量的0.5—2%的穩(wěn)定劑，并預(yù)熱至80—90攝氏度(℃)形成乳化劑水溶液，3、按質(zhì)量比為高溫煤焦油∶乳化劑水溶液=1∶0.3—0.7，在攪拌條件下，將高溫煤焦油加入乳化劑水溶液中制成乳化煤焦油。

  蜂窩活性炭生產(chǎn)方法第三步是：按質(zhì)量比為煤粉∶乳化煤焦油∶水∶水溶性粘合劑∶潤(rùn)滑劑=34—57∶30—36∶6—29∶3—5∶2—3，將其加入捏合機(jī)當(dāng)中攪拌均勻后，能夠制成可塑性的煤泥。

  蜂窩活性炭生產(chǎn)方法第四步是：可塑性煤泥經(jīng)過(guò)真空練泥機(jī)或擠出成型機(jī)處理，使得煤泥混合均勻，然后在成型機(jī)中用60—100目的絲網(wǎng)中過(guò)濾除掉大顆粒物質(zhì)。

  蜂窩活性炭生產(chǎn)方法第五步：練泥處理后的煤泥加入裝有蜂窩鋼模具的擠出成型機(jī)中，進(jìn)行成型，得到濕的蜂窩體。

  蜂窩活性炭生產(chǎn)方法第六步：濕的蜂窩體干燥至水分低于2%;以惰性氣體作為保護(hù)氣，按升溫速度3-5℃/min(攝氏度/分鐘)加熱到600—800℃，并且在此溫度下炭化2—3個(gè)小時(shí);然后按升溫速度5—15℃/min(攝氏度/分鐘)升溫到750—850℃，用水蒸氣活化3—15個(gè)小時(shí)，經(jīng)過(guò)多道工藝終于制成蜂窩活性炭。