鋼筋籠全長9米時一般用兩根過渡箍，纏繞筋起點位置為前端，在前端外套入一個過渡箍，避免在纏繞區(qū)內(nèi)。末端在鋼筋籠尾部膠輥靠前面位置套入一個過渡箍，當(dāng)纏繞筋工作到附近時，用手掌推動過渡箍向后移動，(注意：不能用手抓過渡箍，此時過渡箍是旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，容易對人造成傷害。)直止過渡箍退出鋼筋籠。前端過渡箍也可如此。江西新余鋼筋籠繞筋機12米以上，或者單節(jié)鋼筋籠較重時，骨架中間加焊1、江西新余當(dāng)?shù)?圈纏繞筋替代第三個過渡箍?；蛑苯又虚g開始繞筋，另半截籠前面向中間纏繞連接完成。所以三個過渡箍的中間一個箍應(yīng)置放在中間靠后面的地方，借以減少沖擊振動。退出輥輪并過渡到后面輥輪的方法--將過渡箍向后面推壓，讓過渡箍順膠輥旋轉(zhuǎn)到上面直到全部退出。準(zhǔn)備臺架；若采用骨架直接滾進輥輪內(nèi)檔(小型鋼筋籠)，骨架制作臺架高度與設(shè)備同高。機器上骨架制作過程；備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩輥輪上，將一根主筋抬放于輥輪長度上方，調(diào)整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補焊。焊完一節(jié)主、江西新余當(dāng)?shù)毓拷?，低速轉(zhuǎn)動膠輥，抬二根主筋準(zhǔn)備焊接。此時按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉(zhuǎn)方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將骨架旋轉(zhuǎn)在對面位置或錯開幾根位置后再開始分度焊接，后補齊焊完全部主筋。

鋼筋籠繞筋機特點：江西新余鋼筋籠繞筋機自動化程度高。采用計算機控制、江西新余附近屏進行操作，速度、江西新余附近行走速度均為無級可調(diào)，加配自動焊接手，可實現(xiàn)自動焊接。2.焊接速度快。采用自動焊接手，1-2秒即可焊接一個焊點。相對人工，加工效率3至4倍。3.。焊點可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續(xù)的快速對接提供了基礎(chǔ)。4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設(shè)備整體操作，在生產(chǎn)大直徑鋼筋籠時優(yōu)勢尤為顯著。 江西新余鋼筋籠繞筋機設(shè)備介紹：按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊、江西新余附近壓平滾焊、江西新余附近墊箔帶零件對接滾焊、江西新余附近銅線電極滾焊、江西新余附近輔助夾具滾焊等1、江西新余附近搭接滾焊同點焊一樣，搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進行滾焊，接頭的搭接量與點焊相同。