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我們堅(jiān)持品質(zhì)

我們堅(jiān)持優(yōu)質(zhì)原材料

我們堅(jiān)持原料合理配比

我們堅(jiān)持質(zhì)量至上


 B、定尺長(zhǎng)度：定尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，是合同中要求的某一固定長(zhǎng)度尺寸。但實(shí)際操作中都切出定尺長(zhǎng)度是不大可能的，因此標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)定尺長(zhǎng)度規(guī)定了允許的正偏差值。鋼帶增強(qiáng)管生產(chǎn)定尺長(zhǎng)度管比通常長(zhǎng)度管的成材率下降幅度較大，生產(chǎn)企業(yè)提出加價(jià)要求是合理的。
  加價(jià)幅度各企業(yè)不盡一致，一般為基價(jià)基礎(chǔ)上加價(jià)10%左右。C、倍尺長(zhǎng)度：倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，合同中應(yīng)注明單倍尺長(zhǎng)度及構(gòu)成總長(zhǎng)度的倍數(shù)（例如3000mm×3，即3000mm的3倍數(shù)，總長(zhǎng)為9000mm）。實(shí)際操作中，應(yīng)在總長(zhǎng)度的基礎(chǔ)上加上允許正偏差20mm，再加上每個(gè)單倍尺長(zhǎng)度應(yīng)留切口余量。
  以結(jié)構(gòu)管為例，規(guī)定留切口余量：外徑≤159mm為5~10mm;外徑159mm為10~15mm。若標(biāo)準(zhǔn)中無(wú)倍尺長(zhǎng)度偏差及切割余量規(guī)定時(shí)，應(yīng)由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。倍尺長(zhǎng)度同定尺長(zhǎng)度一樣，會(huì)給生產(chǎn)企業(yè)帶來成材率大幅度降低，因此生產(chǎn)企業(yè)提出加價(jià)是合理的，其加價(jià)幅度同定尺長(zhǎng)度加價(jià)幅度基本相同。


雙壁波紋管：HDPE高密度聚5、環(huán)剛度：鋼帶增強(qiáng)聚螺旋波紋管：環(huán)剛度都保持在12.5KN/m以上。雙壁波紋管：環(huán)剛度8KN/m。6、性能：鋼帶增強(qiáng)聚螺旋波紋管：耐壓、抗沖擊性能好、耐腐蝕、不易結(jié)垢、經(jīng)濟(jì)性好、耐化學(xué)性好、耐老化性好、排水流通性能優(yōu)越。
  雙壁波紋管：耐腐蝕、不易結(jié)垢但耐沖擊耐壓性能差。7、環(huán)保型：鋼帶增強(qiáng)聚螺旋波紋管：可回收利用、不易泄露、污染小。雙壁波紋管：可回收、污染小、易泄露。通過從定義與規(guī)格兩方面我們可以看出鋼帶增強(qiáng)聚螺旋波紋管和雙壁波紋管的差異，企業(yè)在購(gòu)買產(chǎn)品的過程中，可以根據(jù)自己的實(shí)際需求，選擇出一種合適材質(zhì)的產(chǎn)品。
  鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管在使用過程中，遇到長(zhǎng)度不夠的情況，就可以采取電熱熔的方式進(jìn)行連接，但是需要嚴(yán)格按照電熱熔帶要求的指標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行工作。1、檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。2、對(duì)齊管道和雜物。
  3、通過水平桿或沙袋將要連接的鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管放置在離地面20-30cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為管底下30cm。并水平對(duì)齊。4、用潔凈的布將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物掉，油類污物可用對(duì)PE材料焊接有邦助的溶劑擦拭。



連接前，經(jīng)過電子輻射，使聚交聯(lián)后再經(jīng)過加熱擴(kuò)張和冷卻定型，同時(shí)在管道內(nèi)壁涂熱熔膠。連接施工時(shí)，將熱收縮套（帶）套在待連接管段的接縫處，通過噴燈加熱使其收縮，與內(nèi)壁熱熔膠熔接，形成密封好并且有一定強(qiáng)度的連接接頭。
  該方法的優(yōu)點(diǎn)是：連接比較容易、施工工具簡(jiǎn)單（只要噴，不需要電源）且材料成本較低。缺點(diǎn)是用人工較多。4、電熱熔帶連接。電熱熔帶連接用的是專門制作的電熱熔帶。本體是聚的電熱熔帶，其內(nèi)表面嵌有電熱絲，通電后，電熱熔帶內(nèi)表面熔融，從而與鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管的溝槽熔接。
  連接時(shí)，先把一段電熱熔帶纏繞并拉緊在接縫前的波紋溝槽內(nèi)，通電使電熱熔帶內(nèi)表面熔融，以與鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管的溝槽熔接，電熱熔帶沒有覆蓋到的軸向接縫要用擠出熔料焊接。如有必要，在管道內(nèi)再進(jìn)行一次擠出熔料焊接。




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