1.6施工過程中的測(cè)量主要是槽底高程的確定，機(jī)械開挖后，采用跟機(jī)測(cè)量，隨挖隨測(cè)，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝后，進(jìn)行復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi)；每天測(cè)量工作開始前，都要進(jìn)行相鄰水準(zhǔn)復(fù)核測(cè)量。
  1.7管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎(chǔ)上打出邊線，確定管道的鋪設(shè)位置。1.8井室高程根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，管道鋪設(shè)完畢后，要進(jìn)行管頂及構(gòu)筑物的竣工復(fù)核測(cè)量。2、溝槽開挖及基礎(chǔ)處理2.1熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)給定的水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量、定位、放線，引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)及控制樁，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)證批準(zhǔn)后方可進(jìn)行溝槽開挖。
  2.2工程采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖溝槽時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程及管道中心線，不得擾動(dòng)基底原狀土層，基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2-0.3m的原狀上，應(yīng)在鋪管前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并將里程樁引至槽底；如遇局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，不得?。

修切工作可以從管外或管內(nèi)（口徑800m以上的管道）進(jìn)行。焊接區(qū)域須保證清潔干燥。不得有塵土和其他存在；并對(duì)焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進(jìn)行打磨處理，除掉氧化表層。2、焊接所使用的焊條一般應(yīng)由管材生產(chǎn)廠家配套提供，要求與生產(chǎn)管材所用的聚材料相同或與管材相蛤好的材質(zhì)焊條，要求斷面為圓形，該焊條粗細(xì)一致并符合所選用焊焊接性能的要求。
  此焊條還須要求潔凈、干燥無任何污漬。3、須強(qiáng)調(diào)要使用帶熱風(fēng)裝置的良好擠出焊機(jī)。焊接時(shí)熱風(fēng)裝置須使焊管材接縫端的聚能夠與管材融為一體。所有焊接斷面須飽滿，不能有漏焊和斷口。4、對(duì)于管徑大于800mm的鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管管材，一般應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外雙面焊接。
  5、根據(jù)環(huán)境條件設(shè)定溶料和熱風(fēng)溫度，對(duì)溶料保持一定的焊接壓力，有相應(yīng)的冷卻時(shí)間。在對(duì)鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管進(jìn)行熱熔擠出機(jī)焊接工藝時(shí)要注意的是擠出焊機(jī)的裝置要求，它要求焊機(jī)要擁有熱風(fēng)裝置，這樣才能很好地完成焊接的操作，有良好的使用效果。
  現(xiàn)代工業(yè)對(duì)管材質(zhì)量和屬性要求的越來越高，而鋼帶增強(qiáng)管以其良好的強(qiáng)度和韌性成為熱門管材，因?yàn)楣懿脑趯?shí)際生產(chǎn)是有明確的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，所以我們?cè)诔鰣?chǎng)完成時(shí)需要確保其屬性符合交貨長(zhǎng)度。交貨長(zhǎng)度又稱用戶要求長(zhǎng)度或合同長(zhǎng)度。