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滲透探傷：熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。鋼管理化性能檢驗：拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z）縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。備注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760沖擊試：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2標準試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm）硬度試驗布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等液壓試驗：試驗壓力、穩(wěn)壓時間、 p=2Sδ/D鋼管工藝性能檢驗過程：壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）L=40～100mm 單位變形系數(shù)=0.07～0.08環(huán)拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）鋼管金相分析：高倍檢驗（觀分析）：非金100xGB/T 10561 晶粒度：級別、級差組織：M、B、S、T、P、F、A-S脫碳層：內、外。A法評級：A類-硫化物類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類。低倍試驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。酸蝕檢驗法。硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。塔形發(fā)紋檢驗法：檢驗發(fā)紋數(shù)量、長度及分布。




無縫管1、生產制造方法按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。 經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產直徑較小的鋼管。



主要特性：這種鋼的性能優(yōu)于30Mn2鋼，淬透性較高，在水中臨界淬透直徑達8～22mm，可切削性良好，冷變形塑性及焊接性中等；另外鋼在熱處理時韌性減低不多，但卻有相當高的強度和耐磨性，特別是水淬時仍有較高的韌性；但是此鋼對白點敏感性大，熱處理時有回火脆性傾向及過熱敏感性。
應用舉例：這種鋼主要在調質狀態(tài)下使用，用于制造要求高韌性和耐磨性的熱沖壓件；也可在正火或熱軋供應狀態(tài)下使用，如拖拉機的履帶銷等。無縫鋼管每米重量W=0.02466*S(D-S)符號意義 ：D=外徑 S=壁厚計算舉例 ：外徑為60mm壁厚4mm的無縫鋼管，求每m重量。每m重量=0.02466*4*（60-4=5.52Kg
27siMn無縫鋼管力學性能抗拉強度 σb (MPa)：≥980；屈服強度 σs (MPa)：≥835；伸長率 δ5/（%）：≥12；斷面收縮率 ψ/（%）：≥40；沖擊吸收功 （沖擊值）（Aku2/J）：≥39




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