如何縮短鈍化無縫鋼管的軋制周期? 　　以下分析:芯棒連軋管機的操作方式是鈍化無縫鋼管，芯棒被夾具夾緊。以低于廢管的料盒速度前進，廢管不會產(chǎn)生竹節(jié)缺陷，大大提高了廢管的質(zhì)量。同時，除了卷筒的速度在軋制過程中受到限制之外，卷筒被拉出空心管，并在空心管出版后返回到工作場所。 　　顯然，由于卷筒在軋制線上的后退，這種操作模式延長了軋制周期。不需要單獨設(shè)置剝棒器，只需要在軋管后設(shè)置剝棒器，使裸管從芯棒上脫落即可。棒材剝離機可以是三個兩輥式或三個三輥式。這種軋管機軋制周期長，產(chǎn)量低。為了彌補這一不足，開發(fā)了一種新的在線芯棒連軋管機(芯棒在線循環(huán))。 　　滾動芯棒的操作方法如下:芯棒被限制滾動后，不立即從管子中取出，而是停止；脫管器將管子從芯棒上取出后，持卡人立即松開芯棒，同時第二根芯棒和鈍化無縫鋼管的毛細管進入軋機的前臺，松開的芯棒隨著管子的支撐從井道穿過脫管器，縮短了軋制周期時間。鋼管酸洗脫脂鈍化

酸洗鈍化鋼管-酸洗磷化鋼管 品質(zhì)過硬 　　酸洗鈍化鋼管從酸洗到包裝，可根據(jù)客戶要求，包裝，加工定做。服務。公司負責質(zhì)量跟蹤，為您排除后顧之憂。(酸洗鈍化、磷化無縫鋼管及碳鋼管件，價格優(yōu)惠，除銹效果好) 　　酸洗磷化的重要一步，那就是酸洗。酸洗過程有以下幾個過程： 　　1) 使用的溶液濃度一般需要控制在5％～25％。每天開始工作前須檢查酸洗液濃度，以及每槽酸液位，當酸洗槽液位不夠時，則根據(jù)酸槽濃度添加酸或加水，補充到所需液位；當亞鐵粒子濃度較高時，一般不再加入新酸。當酸液濃度小于5％，氯化亞鐵含量大于150克/升時，需更換新酸。 　　2) 三個槽中配置不同濃度的，分別為5％＜低濃度≤10％，10％＜中等濃度≤20％，20％＜高濃度≤25％，線材經(jīng)過酸池順序為低濃度到中等濃度再到高濃度酸液，對退火后中碳合金鋼只在低濃度和中等濃度酸液中酸洗。當然酸洗時間與溫度、酸液濃度、氧化皮厚度形態(tài)及盤料的粗細等有關(guān)，具體酸洗時間需要根據(jù)實際情況而定。 　　3) 為了碳鋼制品在酸池中浸泡時間的同步，退火線和非退火線、氧化皮厚與氧化皮薄的盤料不能安排在同一吊鉤上生產(chǎn)； 　　4) 待酸洗的材料上不能沾上油污，尤其要防止行車滴油污染材料，如果發(fā)現(xiàn)油污，應該先用堿清洗。 　　5) 酸洗時要松捆酸洗，不要扎腰。工人們在操作中也需要認真檢查、勤翻料。 　　6) 對于退火異常的物料表面氧化皮難以除去或表面污垢難以去除的線材應在弱酸中浸泡10～20分鐘后進行水洗，水洗過后放在酸洗區(qū)域外生銹1～2天后，再次進行酸洗； 　　7) 酸洗工序中，若遇行車損壞或停電等其他特殊狀況而不能繼續(xù)操作時，要注意浸泡在酸中碳鋼制品的品質(zhì)，并及時作出處理。一般低碳鋼是不需要退火的， 次冷拔后→潤滑→冷拔→退火→矯直→切割→成品檢驗→打包入庫。 　　酸洗鈍化液使用方法: 　　1.如碳鋼管件、無縫管油污較重，應預先除油。 　　2.將酸洗鈍化液原液或稀釋比例1:1-2比例稀釋濃度、倒入PVC槽、用PP槽或臨時使用也可用鐵槽，將碳鋼管件放進槽里泡5-15分鐘即可。 　　3.后用自來水清洗干凈即可。須要沖洗干凈。 　　4.將廢水集中處理,加堿性石灰水或氫氧化鈉等中和,使PH值接近7時再排放.對環(huán)境無影響。 鋼管酸洗脫脂鈍化