產(chǎn)品詳細(xì)介紹
1、高韌性:抗壓強(qiáng)度和耐性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鑄鐵,可用于港口、機(jī)場(chǎng)等大跨度和重載的自然環(huán)境。
2.耐腐蝕性強(qiáng)。灑水浸蝕實(shí)驗(yàn),90天的浸蝕量?jī)H為無縫鋼管的1/40,為灰鐵管的1/10。使用期限是灰鐵管的2倍,是一般無縫鋼管的5倍。
3.塑性變形良好。延長(zhǎng)率≥7%,與中碳鋼材相似,灰鐵材料伸長(zhǎng)率為零。
4.抗壓強(qiáng)度高??箟簭?qiáng)度小B≥420MPa,屈服強(qiáng)度小S≥300MPa,與高碳鋼材相同,是灰鐵材料的3倍。
5、外觀設(shè)計(jì)漂亮:線框簡(jiǎn)單,銀白色表層,現(xiàn)代時(shí)尚潮流。
6、排水管:滲水總面積達(dá)83.3%,是鑄鐵的2倍以上。
7、熱鍍鋅:防銹處理力好,免維護(hù)和更換。
8、防盜設(shè)計(jì)方案:蓋與框用鉸鏈連接,防盜、性、打開方便。
9、節(jié)約項(xiàng)目投資:大跨度、輕載時(shí),低于鑄鐵價(jià)格,節(jié)約盜竊和損壞更換的費(fèi)用。
10、耐久性好。球墨鑄鐵球墨鑄鐵下水井蓋的沖擊性值和低碳鋼材詳細(xì),是灰鐵材料的10倍以上。
11、規(guī)范多:需要達(dá)到不同的自然環(huán)境、負(fù)荷、跨距、規(guī)格和外觀。
建鑫金屬材料(大慶市分公司)專業(yè)從事 球墨鑄鐵井蓋為主導(dǎo)的企業(yè)。公司整合國(guó)內(nèi)、外先進(jìn)技術(shù),結(jié)合市場(chǎng)實(shí)際情況,做到技術(shù)不斷、產(chǎn)品不斷更新,成功研發(fā)出 球墨鑄鐵井蓋系列產(chǎn)品。公司實(shí)力雄厚,不僅擁有一支年輕并高素質(zhì)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)——學(xué)習(xí)與創(chuàng)新、挑戰(zhàn)與突破、全力開拓創(chuàng)造z u i優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品是我們堅(jiān)持不懈的使命;而且擁有一支專業(yè)及有著資深市場(chǎng)背景的精英管理團(tuán)隊(duì)——憑借多年的品牌運(yùn)營(yíng)及管理經(jīng)驗(yàn)我們只進(jìn)不退,自信地走在行業(yè)的尖端,公司秉承“遵誠(chéng)守信”的經(jīng)營(yíng)理念在發(fā)展中逐步壯大,公司也一如既往的堅(jiān)持“只有客戶的滿意,才有我們的成功”的方針,以幫助客戶獲取經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益為已任,旨在通過公司科學(xué)、專業(yè)、真誠(chéng)的服務(wù)來建立客戶與市場(chǎng)的z u i佳溝通渠道,把客戶有限的資金進(jìn)行z u i經(jīng)濟(jì)的策劃和設(shè)計(jì),讓客戶以z u i低的投資成本,達(dá)到z u i佳收益的目的。
生產(chǎn)制造商品時(shí),大家務(wù)必留意商品的品質(zhì)。大家都知道,球墨鑄件下水井蓋是用于維護(hù)井筒的。并且它的應(yīng)用自然環(huán)境也很嚴(yán)苛,務(wù)必有很高的耐蝕性和較強(qiáng)的承受能力。大家生產(chǎn)制造的下水井蓋還要有很高的耐老化特性。球墨鑄件下水井蓋的難題是破裂,它是因?yàn)殍T造件或鍛造全過程中熱處理工藝溫過高導(dǎo)致的沒有適度加上一些成分來避免 因?yàn)楦倪m度的延性而造成的裂開。
jianx
760萬噸,1990年達(dá)到915萬噸。2000年達(dá)到1500萬噸。球墨鑄鐵的生產(chǎn)發(fā)展速度在工球墨鑄鐵井蓋業(yè)發(fā)達(dá) 特別快。世界球墨鑄鐵產(chǎn)量的75%是由美國(guó)、球墨鑄鐵井蓋日本、德國(guó)、意大利、英國(guó)、法國(guó)六國(guó)生產(chǎn)的。球墨鑄鐵井蓋 中國(guó)球墨鑄鐵生產(chǎn)起步很早,1950年就研制成功并投入生產(chǎn),中國(guó)的球墨鑄鐵年產(chǎn)量達(dá)230萬噸,位于美國(guó)、日本之后,居世界第三位。適合中國(guó)國(guó)情的稀土鎂球化劑的研制成功,鑄態(tài)球墨鑄鐵以及奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵等各個(gè)領(lǐng)域的生產(chǎn)技術(shù)和研究工作均達(dá)到了很高的技術(shù)水平。
、南京汽車廠和 汽車廠相繼投產(chǎn)。這標(biāo)志著中國(guó)鑄態(tài)球墨鑄鐵生產(chǎn)達(dá)到了較高水平。與之相適應(yīng)的包外脫硫、雙聯(lián)法熔煉、瞬時(shí)孕育、孕育塊技術(shù)以及音頻檢測(cè)和熱分析快速分析等技術(shù)的采用,則標(biāo)志著中國(guó)大量流水生產(chǎn)汽車鑄件的技術(shù)水平與國(guó)際先進(jìn)水平的差距正在縮小。
(2)試驗(yàn)研究了大斷面(壁厚大于120mm)球墨鑄鐵的冶金因素以及相應(yīng)的生產(chǎn)工藝措施。采用適量的釔基重稀土復(fù)合球化劑、強(qiáng)制冷卻、順序凝固、延后孕育,必要時(shí)添加量銻、鉍等可防止球墨鑄鐵件中心部位的石墨畸變和組織疏松等,現(xiàn)已成功地制作了38噸重的大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件,17.5噸重的柴油機(jī)體、截面為805mm的球墨鑄鐵軋輥等。