這樣不但會造成死線，還會增大電改投入。一根穿線管中不要穿太多線，穿線后都應(yīng)該拽一下，看看是否可以輕松拽動。七孔梅花管接頭必需在接頭處留暗盒扣面板，日后更換和維修都方便。管徑小于40的七孔梅花管拐彎應(yīng)用彎管器，不能加彎頭拐彎，直角死彎往往會造成死線。有利于通七孔梅花管建設(shè)工程生產(chǎn)保證機(jī)制的形成通過實(shí)施通工程生產(chǎn)管理，能夠使參與工程建設(shè)各方重視生產(chǎn)工作，完善生產(chǎn)管理體系，即形成了施工企業(yè)負(fù)責(zé)實(shí)施管理、監(jiān)理單位對監(jiān)督和對，從而保證通建設(shè)市場領(lǐng)域的生產(chǎn)。七孔梅花管在光纜通線路上的優(yōu)越性。保證通質(zhì)量、保護(hù)光纜不受損傷，防機(jī)械損傷光纜被放置在具有足夠強(qiáng)度和一定壁厚的硅芯塑料管道內(nèi)。
埋設(shè)在公路下或野外土壤中可有效避免因道路建設(shè)施工，過往車輛、一般農(nóng)田水利建設(shè)與一般的自然災(zāi)害地震等因素造成的拉、壓、碰、撞等機(jī)械損傷原因損壞光纜而造成的經(jīng)濟(jì)損失。高密度聚乙烯（HDPE）硅芯塑料管具有其它同類塑料管道不可比擬的優(yōu)越的化學(xué)及物理特性，在高速公路通和光纜干線的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中，一次性埋入超潤滑PE梅花管，其穿纜工作不再受時間和條件的限制。這樣，在電網(wǎng)的升級、增容或更換纜線時，不再需要動用大量人力物力挖掘，只要從管道中抽出原纜線，再穿入新纜線即可。為通及其它號傳輸方面使用的光（電）纜提供了方便快捷、可靠、經(jīng)濟(jì)的有力保障。但七孔梅花管管道工程對質(zhì)量控制過程的要求較高，下面從進(jìn)場PE梅花管材料、管道路由和管溝開挖、PE梅花管敷設(shè)、人孔建筑、貫通試驗(yàn)、竣工驗(yàn)收這六方面闡述PE梅花管管道的質(zhì)量控制過程。
七孔梅花管具有氣密和防腐蝕的功能，加上全密封的接頭結(jié)構(gòu)，使放置在內(nèi)部的光纜免受土壤中酸、堿、鹽。PE梅花管的裝卸：裝卸通常有三種方法，（1）用叉車裝卸時，需注意勿使鋼叉觸及PE梅花管，鋼叉只可從盤架兩側(cè)進(jìn)入，以免損傷管子。（2）用吊車裝卸時，鋼絲繩可穿在盤架中心軸孔或鐵架上端起吊；切勿用鋼絲繩套住PE梅花管直接起吊，吊下時要輕放，置于平坦地區(qū)。（3）將槽鋼斜搭在車廂尾部，盤架從車廂上往下推動時，兩側(cè)應(yīng)有人用大繩繞住汽車龍門架緩緩放下。嚴(yán)禁將PE梅花管從車廂上或較高處直接推下。PE梅花管的檢驗(yàn)：由業(yè)主、監(jiān)理、廠方、施工方組織進(jìn)貨檢驗(yàn)，主要進(jìn)行外觀檢驗(yàn)（盤號、添加色標(biāo)號、外徑、內(nèi)徑、管壁厚度、橢圓度、色彩鮮度、光滑度）、數(shù)量、保證資料。

在保壓、冷卻時間不得移動連接件或在連接件上施加外力。七孔梅花管在對接焊機(jī)上管材和管件的焊口，清潔端口。七孔梅花管移動可動夾具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，取下銑刀，檢查管端連接面，使其間隙不大于0.3mm。七孔梅花管校直對接焊機(jī)上兩對應(yīng)的待接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。七孔梅花管將加熱工具放在兩連接面之間。使對接焊機(jī)上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力，直到融化形成沿管材整個外圓周平滑對稱的翻邊為止。七孔梅花管加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對接連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。PE梅花管現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求，管材應(yīng)與有材料測試中心的檢測報(bào)告和合格。
應(yīng)檢查和清點(diǎn)所有PE梅花管、接頭件及其他相關(guān)材料的規(guī)格程式和數(shù)量，應(yīng)檢查所有PE梅花管、接頭件及其他相關(guān)材料的外包裝并作好記錄。PE梅花管管材附件、接頭及密封塞等優(yōu)質(zhì)齊備。PE梅花管管材的管身和管口不應(yīng)有變形，接續(xù)配件齊全有效，套管（管箍）內(nèi)徑與插口外徑應(yīng)吻合。PE梅花管的外型應(yīng)均勻一致，無缺陷、無刮痕、管材內(nèi)壁、外壁應(yīng)光滑、平整、清潔，不允許有氣泡、裂口、和顯著的凹陷、雜質(zhì)等，PE梅花管管口應(yīng)光滑平直并與軸向垂直，內(nèi)外壁熔借緊密，PE梅花管色澤應(yīng)均勻一致。根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果形成現(xiàn)場檢驗(yàn)報(bào)告。聚乙烯PE梅花管的內(nèi)外層和色標(biāo)線用HDP置樹脂成型時，選用料的熔體流動速率應(yīng)相接近或相同。三臺擠出機(jī)擠出熔料的流速應(yīng)相同。
這樣，有利于三臺擠出機(jī)同時擠出進(jìn)入復(fù)合管模具中的三種熔融料接觸界面的混熔。復(fù)合管成型模具中熔料流道腔工作面應(yīng)光滑乎整、無零件間的裝配凸臺或平面結(jié)合經(jīng)隙；各零件的制造和裝配精度要求高。為了保證復(fù)合管內(nèi)壁的光滑，保證制品內(nèi)表面的 摩撩系數(shù)，注意模具中的芯棒外因工作面加工精度和光滑度要嚴(yán)格技制，租糙度R8應(yīng)不大于o．32y”。七孔梅花管成型后的復(fù)合管應(yīng)緩慢降溫，水槽中冷卻水的溫度控制在12一16℃范圍內(nèi)。七孔梅花管牽引速度和管坯的擠出速度相匹配，把擠出成型復(fù)合管的牽引速度控制在10m／min以內(nèi)。聚乙烯PE梅花管擠出成型時，由于復(fù)合管用料的不同，則三臺擠出機(jī)對擠出原料的塑化工藝溫度也就各有不同。PE梅花管外層和色標(biāo)線用料是高密度聚乙烯。