加二次樸氧系統(tǒng)改造改造原因：生物質(zhì)顆粒燃燒時，首先是迅速裂變，一部分直接燃燒另一部分產(chǎn)生可燃?xì)怏w（可燃燒的煙）需要二次補氧二次燃燒，如氧氣供應(yīng)不足燃燒不充分煙管會排出很多的濃煙。造成環(huán)保不達(dá)標(biāo)；原燃煤鍋爐沒有設(shè)計二次補氧所以會造成煙管口會排出很多的濃煙。改造成效果：1、使生物顆粒燃燒時，經(jīng)過二次補氧，使生物質(zhì)顆粒燃燒時產(chǎn)生的可燃?xì)怏w（可燃燒的黑煙）經(jīng)過二次補氧二次燃燒，使其熱能充分利用，解決了生物質(zhì)鍋爐煙窗經(jīng)常，黑煙的環(huán)保不達(dá)標(biāo)問題。2、經(jīng)過二次補氧控制風(fēng)流方位，使其熱且充分利用、使其鍋爐熱效率明顯提離。三、引風(fēng)系統(tǒng)改造改造原因：燃煤鍋爐的引風(fēng)系統(tǒng)比較簡單，只是單一引風(fēng)。沒有利用鍋爐廢氣熱且，而生物質(zhì)鍋爐引風(fēng)需要風(fēng)量大而且分布均勻。改造后效果：1、引風(fēng)系統(tǒng)可以隨時控制大小，充分配合鼓風(fēng)系統(tǒng)和二次補氧系統(tǒng)。增強爐膛的風(fēng)流效果，讓鍋爐更有效的熱吸收和熱交換。2、利用鍋爐煙道廢氣熱量。使鍋爐產(chǎn)生熱風(fēng)給氧和熱風(fēng)配風(fēng)。有利用生物質(zhì)顆粒燃料充分燃燒及爐膛濕度增高。增加發(fā)熱量。

青島李滄顆粒燃料的生產(chǎn)由原料、篩分、干燥、旋風(fēng)分離、成型造粒、冷卻、篩分、成品等工藝組成。生物質(zhì)顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對粉碎后的生物質(zhì)秸稈、林業(yè)廢棄物等原料進(jìn)行冷態(tài)致密成型加工。生物質(zhì)能源顆粒我國是能耗大國，調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，利用生物質(zhì)能是必然選擇。青島李滄顆粒燃料原料的密度一般為0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度1.1—1.3t/m3，方便儲存、運輸，且大大改善了生物質(zhì)的燃燒性能。同時，各部件均配備嚴(yán)格的質(zhì)量控制系統(tǒng)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。樟子松生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)過程料場：物質(zhì)木屑為主。的約500平方米原料罐區(qū)，為了保證生產(chǎn)正常燃料時，需保證生產(chǎn)的原材料需求的至少15天。因此堆疊需要500-600噸原料。原料儲存建筑物屋頂雨 電，大風(fēng)和防火間距的生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)是離公路遠(yuǎn)離電源變壓器30多米大于50米大于30米，并采取隔離措施，建立了完整的消防設(shè)施，以確保。篩分：將原料通過絞車輸送機(jī)送至篩分機(jī)（3kW）進(jìn)行篩分，并提出大塊木塊或鐵釘?shù)入s物。干燥：生物質(zhì)團(tuán)塊對通過螺旋輸送機(jī)供給到滾筒式烘干機(jī)的熱空氣將原料，篩分后的原料，干燥的水含量更嚴(yán)格的要求。旋風(fēng)分離：原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風(fēng)分離器將濕氣排走。該系統(tǒng)設(shè)置2臺旋風(fēng)分離器，成型后的燃料經(jīng)冷卻后亦需要旋風(fēng)分離器對成型燃料和濕氣進(jìn)行分離。物料輸送：本系統(tǒng)物流傳送需要相應(yīng)的傳送設(shè)備。根據(jù)需要，本次設(shè)計采用了螺旋輸送機(jī)、絞龍輸送機(jī)和機(jī)將物料輸送到相應(yīng)的設(shè)備。造粒成型：生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)是生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備。該系統(tǒng)采用農(nóng)業(yè)部確定的485號青島李滄顆粒燃料造粒機(jī)，功率96kW，產(chǎn)量每小時可達(dá)1.5噸。