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跟著石油工業(yè)的迅猛發(fā)展，油田內(nèi)部的石油管、油井套管以及儲(chǔ)罐底板，特別是油井套管的嚴(yán)峻腐蝕，給油田的出產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、和環(huán)境都帶來(lái)了嚴(yán)峻的影響。油氣井套管內(nèi)外壁均存在腐蝕，其中內(nèi)腐蝕比較嚴(yán)峻。那么油套管的陰陽(yáng)極要如何保護(hù)呢?下面我們簡(jiǎn)單的了解一下：
處理油井套管內(nèi)壁的腐蝕問(wèn)題，一般在油井環(huán)形空間投加殺菌劑、緩蝕劑、調(diào)解PH值、密閉隔氧技能，并在含硫油氣田選用低強(qiáng)度油套管。
處理油井套管外壁的腐蝕問(wèn)題，則一般采納陰極維護(hù)技能，現(xiàn)在，這已取得國(guó)內(nèi)外防腐界的認(rèn)可。避免土壤對(duì)地下鋼制構(gòu)筑物的腐蝕，陰極維護(hù)是為經(jīng)濟(jì)合理并有用的維護(hù)措施。陰極維護(hù)是一項(xiàng)老練的防腐技能。它具有維護(hù)能力強(qiáng)、施工簡(jiǎn)潔且出資少的特色。這一項(xiàng)技能在石油化工以及石油天然氣等部分得到越來(lái)越廣泛地使用。
陰極維護(hù)技能不僅能夠避免新建的油井套管的腐蝕，對(duì)已建的舊油井套管也十分有用，可延長(zhǎng)使用壽命，削減替換次數(shù)，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
石油管短節(jié)上扣前檢查接箍廠(chǎng)家端，倘若漏出來(lái)螺紋異常情況，則檢查接箍可否裝緊。涂上新螺紋脂上緊松脫的接箍。套管短接的熱處理工藝，其中包括下述具體步驟：
1)將石油套管短接以16℃/min不斷升溫至895℃，保溫隔熱210分鐘左右；
2)再將套管短接在78℃的高端淬火油中淬火17分鐘左右；石油套管短接以25℃/min不斷升溫至655℃，保溫隔熱30分鐘；
3)之后將石油套管短接空冷至室內(nèi)溫度；以11℃/min不斷升溫至914℃，保溫隔熱45分鐘；
4)緊接著石油套管短接在45℃的高端淬火油中淬火12分鐘左右；以20℃/min不斷升溫至625℃，保溫隔熱120分鐘左右；
5)然后將石油套管短接空冷至室內(nèi)溫度。本項(xiàng)技術(shù)能不斷提高石油套管短接的強(qiáng)度、延展性、硬度標(biāo)準(zhǔn)，故而加強(qiáng)石油套管短接的成品率。
龍鋼鐵(北京市分公司)經(jīng)過(guò)多年的研究， 無(wú)縫鋼管產(chǎn)品不斷推陳出新，堅(jiān)持技術(shù)、科學(xué)管理、誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，注重引進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備，推行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，從原材料采購(gòu)、生產(chǎn)管理、產(chǎn)品檢測(cè)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)把關(guān)。
石油管主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送。它包括石油鉆管、石油套管、抽油管。石油鉆管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動(dòng)力。石油套管主要用于鉆井過(guò)程中和完井后對(duì)井壁的支撐，以保證鉆井過(guò)程的進(jìn)行和完井后整個(gè)油井的正常運(yùn)行。抽油管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。
石油套管是維持油井運(yùn)行的生命線(xiàn)。由于地質(zhì)條件不同，井下受力狀態(tài)復(fù)雜，拉、壓、彎、扭應(yīng)力綜合作用作用于管體，這對(duì)套管本身的質(zhì)量提出了較高的要求。一旦套管本身由于某種原因而損壞，可能導(dǎo)致整口井的減產(chǎn)，甚至報(bào)廢。
按鋼材本身的強(qiáng)度石油套管可分為不同鋼級(jí)，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同，采用的鋼級(jí)也不同。在腐蝕環(huán)境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。在地質(zhì)條件復(fù)雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。27MnCrV是生產(chǎn)TP110T鋼級(jí)石油管套的新型鋼種，常規(guī)生產(chǎn)TP110T鋼級(jí)石油管套鋼種是29CrMo44和26CrMo4。相對(duì)于后兩者，27MnCrV含有較少的Mo元素，可以極大地降低生產(chǎn)成本。
27MnCrV鋼的AC1=736℃，AC3=810℃，亞溫淬火時(shí)加熱溫度在740-810℃之間選取。亞溫淬火選取加熱溫度780℃，淬火加熱的保溫時(shí)間15min；淬火后回火選取溫度630℃，回火加熱保溫時(shí)間50min。由于亞溫淬火在α+γ兩相區(qū)加熱，在保留部分未溶解鐵素體狀態(tài)下進(jìn)行淬火，在保持較高強(qiáng)度的同時(shí)，韌性得到提高。
采用正常的奧氏體化淬火處理工藝生產(chǎn)27MnCrV后存在明顯的高溫回火脆性，造成沖擊韌性偏低且不穩(wěn)定。采用回火后快速冷卻的方法避免高溫脆性，獲取韌性。亞溫淬火法通過(guò)鋼種的不完全奧氏體化以有效地改善有害元素及雜質(zhì)，提高韌性。對(duì)熱處理設(shè)備要求相對(duì)嚴(yán)格，需要添加額外成本。低溫淬火較常規(guī)溫度低，減小了淬火的應(yīng)力，從而減小了淬火的變形，這樣保證了熱處理的生產(chǎn)的順利操作，而且為后續(xù)的車(chē)絲加工等提供了很好的原料。
