云 發(fā) 布-
產(chǎn)品細節(jié)圖
一般作絮凝劑使用。[鏈接]
1．1 GB17514-2008聚丙烯酰胺--丙烯腈的合成
目前工業(yè)上普遍采用氨氧化法，此法對丙烯的要求不高，除生成丙烯腈外，還產(chǎn)生乙腈、 、氫氨酸等易分離和可綜合利用的副產(chǎn)品。
1．2丙烯酰胺的合成
1．2．1硫酸水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺
[句子]
1960年，美國氰胺公司首先采用等摩爾比的丙烯腈和水，在HzSO．存在條件下，于80—100~(2進行水合，先生成丙烯酰胺硫酸鹽，然后再用氨(或燒堿、生石灰)中和，結(jié)晶分離出丙烯酰胺產(chǎn)品和副產(chǎn)品硫酸胺。
該法優(yōu)點是易制得結(jié)晶單體。主要缺點是：原料丙烯腈等消耗定額高，產(chǎn)品純度低，收率低，產(chǎn)生大量含丙烯酰胺的硫酸鹽和廢液，污染環(huán)境。
1．2．2催化水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺
上世紀70年代初，美、日兩國先后開發(fā)了利用骨架銅催化劑使丙烯腈與水直接反應生成丙烯酰胺的工藝。美國道化學公司和El本東亞化學公司于1972年分別實現(xiàn)工業(yè)化。
催化水合法比硫酸水合法產(chǎn)品純度高，基本無三廢，易實現(xiàn)工業(yè)化。目前世界上主要采用催化水合法生產(chǎn)丙烯酰胺。采用的骨架銅催化劑是二元或三元以上的合金，經(jīng)堿處理后溶解掉一部分，留下活潑態(tài)的金屬成為骨架銅。骨架銅催化劑有Cu-Cr合金、Cu—Ni合金及Cu—A1一Zn合金等。反應器采用懸浮床或固定床均可。以美國道化學公司為代表的是固定床連續(xù)催化工藝，采用Cu-Cr催化劑，產(chǎn)品是50％AM水溶液和晶體。我國目前通常用Cu-A1一
Zn骨架銅催化劑固定床連續(xù)催化工藝。
陽離子聚丙烯酰胺使用方法：
1、通過小試，確定的型號，以及該產(chǎn)品的用量。
2、產(chǎn)品配制成0.2％(指固含量)濃度的水溶液，以不含鹽的中性水為宜。
3、溶解水時，將本產(chǎn)品均勻撒入攪拌的水中，適當加溫(＜60℃)可加速成溶液（攪拌時間為40分鐘左右）。
4、固體產(chǎn)品用紙袋包裝，內(nèi)襯塑料袋，每袋25kg。
5、本產(chǎn)品有吸濕性，應密封存放在陰涼干燥處，溫度要低于35℃。
6、固體產(chǎn)品避免撒在地上，以防產(chǎn)品吸潮后使地變滑。
7、配制PAM水溶液時，應在搪瓷，鍍鋅，鋁制或塑料桶內(nèi)進行，不可在鐵容器內(nèi)配制和貯存。
8、溶解時，應注意將產(chǎn)品均勻的慢慢地加入帶攪拌和加熱措施的溶解器中，應避免結(jié)固，溶液在適宜溫度下配制，并應避免長時間過劇的機械剪切.建議攪拌器60—200轉(zhuǎn)/min，否則會導致聚合物降解，影響使用效果。
9、PAM水溶液應做到現(xiàn)用現(xiàn)配，當溶解液長時間放置，其性能將會視水質(zhì)的情況而逐漸降低。
10、在對懸濁液添家絮凝劑水溶液之后，如果長時間激烈地進行攪拌的話，將會破壞已經(jīng)形成的絮凝物。
公司實力
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