良好的耐磨性
1、的耐磨性
合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4~5%,鉻含量高達(dá)25~30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上,宏觀硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下:
(1)與低碳鋼;20~25:1
(2)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5~2.5:1
2、良好的耐沖擊性:
耐磨復(fù)合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料,體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性,耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損,基板承受介質(zhì)的載荷,因此有良好的耐沖擊性??梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
因 堆焊耐磨板產(chǎn)品批次不同, 堆焊耐磨板原材料價(jià)格不同,具體詳細(xì)價(jià)格請(qǐng)聯(lián)系我們涌華金屬科技(海北市分公司)的銷售經(jīng)理。
耐磨復(fù)合板生產(chǎn)工藝是采用冶金堆焊而成,焊接電流一般在350~500A,焊接電弧的溫度達(dá)到1000~1500℃,瞬間的高溫使焊絲與母板均達(dá)到熔點(diǎn)形成熔池(即所謂的焊道),并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷層。堆焊過(guò)程中,熔池鄰近的母板溫度將達(dá)到600~800℃,甚至更高,由于母板一般采用普通Q235低碳鋼,耐磨層為高碳高鉻,所以在堆焊過(guò)程中,母板各部位溫差很大,產(chǎn)生極不均勻的膨脹,收縮與變形,由于母板四周被壓板牢牢緊固,無(wú)法自由變形,再加上耐磨層是由大量的合金粉末制成的焊絲進(jìn)行冶金堆焊在母板上,形成典型的高硬度、高耐磨材料,由于堆焊層與母板二者的熱膨脹系數(shù)相差較大,韌性好的母板可以承受較大的熱變形,而高硬度堆焊層承受熱變形的能力幾乎為零,故使其內(nèi)部產(chǎn)生極大的熱應(yīng)力,這個(gè)應(yīng)力如果沒(méi)有即時(shí)釋放出來(lái),在后期進(jìn)行加工(如卷曲)過(guò)程中容易發(fā)生折斷、崩裂、耐磨層脫落等問(wèn)題。在受熱變形后的冷卻過(guò)程中,為釋放堆焊復(fù)合鋼板中存在的焊接應(yīng)力,在堆焊層表面垂直于焊道的方向就會(huì)產(chǎn)生許多大小不等的裂紋,這個(gè)裂紋就是應(yīng)力釋放的結(jié)果,不影響使用
我公司銷售的舞鋼產(chǎn)品主要用于 重大技術(shù)裝備項(xiàng)目、國(guó)防軍工和國(guó)民經(jīng)濟(jì)重要部門,除鍋爐及壓力容器用鋼板、碳素結(jié)構(gòu)用鋼板、低合金高強(qiáng)度鋼板、合金結(jié)構(gòu)鋼板、耐腐蝕鋼板、橋梁用鋼板、高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板、造船及采油平臺(tái)用鋼板、復(fù)合鋼板(基板)、高強(qiáng)度高韌性鋼板、油氣輸送管線用鋼板之外,在球罐板、大罐板、60-120kg級(jí)高強(qiáng)鋼、石化用Cr-Mo抗氫鋼、抗HIC鋼、低溫用鋼、耐蝕耐候鋼、軍工用鋼、優(yōu)質(zhì)模具鋼、大厚度鍋爐汽包板等專用品種方面有獨(dú)特的生產(chǎn)技術(shù),在品種質(zhì)量方面處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位。
舞鋼鋼板品種齊全,有12大品種系列、300多個(gè)牌號(hào);鋼板規(guī)格范圍:厚8-650mm、寬 1500-4020mm、長(zhǎng)3000-27000mm, 成品單重26噸。舞鋼不僅可以按中國(guó) 標(biāo)準(zhǔn)、冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn),還可按照美國(guó) ASTM、ASME標(biāo)準(zhǔn),日本JISS標(biāo)準(zhǔn)、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)、英國(guó)BS標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)際ISO和歐洲EN標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)不同規(guī)格和型號(hào)的鋼板。可生產(chǎn)Z15-Z35各種牌號(hào)的Z向鋼板,具有強(qiáng)大的厚板特厚板控軋、正火、退火、回火、正火+回火、調(diào)質(zhì)等熱處理生產(chǎn)能力