現(xiàn)在市面上生產(chǎn)的精密鋼管，大多數(shù)都是采用熱處理工藝制造而成的，前奏需要進(jìn)行真空退火，退火的溫度越低，則對(duì)于真空度的要求越高，在此過程中，需要經(jīng)過極為復(fù)雜的過程，相對(duì)而言，精密鋼管對(duì)于技術(shù)方面的要求要高出許多，所以，這種管道材料在質(zhì)量的方面才會(huì)具有如此顯著的優(yōu)勢(shì)。精密鋼管是一個(gè)或一組精密鋼管專用磁棒，精密鋼管的截面積通常應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70%，其作用是使感應(yīng)圈、精密鋼管精密鋼管邊緣與磁棒形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路，產(chǎn)生鄰近效應(yīng)，渦流熱量集中在精密鋼管精密鋼管邊緣附近，使精密鋼管邊緣加熱到精密鋼管溫度。精密鋼管用一根鋼絲拖動(dòng)在精密鋼管內(nèi)，其中心位置應(yīng)相對(duì)固定在接近擠壓輥中心位置。開機(jī)時(shí)，由于精密鋼管快速運(yùn)動(dòng)，精密鋼管受精密鋼管內(nèi)壁的磨擦而損耗較大，需要經(jīng)常更換。精密鋼管經(jīng)精密鋼管和擠壓后會(huì)產(chǎn)生焊疤，需要。方法是在機(jī)架上固定刀具，靠精密鋼管的快速運(yùn)動(dòng)，將焊疤刮平。精密鋼管內(nèi)部的毛刺一般不。

 從焊接技術(shù)的方面來看，精密鋼管的焊接技術(shù)是非常先進(jìn)的，因?yàn)榇蠖鄶?shù)的精密鋼管含碳量不高，同時(shí)還含有其他的很多金屬元素，正是因?yàn)槿绱耍茕摴茉诤附庸に嚥艜?huì)自成一派，不但會(huì)對(duì)管道的內(nèi)部進(jìn)行必要的保護(hù)，還需要將焊接工藝的技術(shù)，因此采用的是氬弧焊的方式。

該部分應(yīng)力，往往超過材料屈服極限的局部應(yīng)力的某些部分，塑性變形引起的，由于加工硬化限制繼續(xù)塑性變形的發(fā)展，可以提高零部件的度；精密無縫鋼管零件在沖壓，塑性變形強(qiáng)化的陪同下，轉(zhuǎn)移到周圍的非硬化的部分的變形。通過這樣反復(fù)交替過冷沖壓變形得到均勻截面；

它可以提高低碳鋼的切削性能，切削易分離。但工作的精密無縫鋼管進(jìn)一步加工困難的硬化。

根據(jù)精密鋼管線能量的變化及時(shí)調(diào)節(jié)輸出電壓和精密鋼管速度。參數(shù)固定后一般不用調(diào)整精密鋼管間隙的控制將精密鋼管送入精密鋼管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，精密鋼管逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形精密鋼管，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使精密鋼管間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，精密鋼管晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，精密鋼管熱量過大，造成精密鋼管燒損;或者精密鋼管經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響精密鋼管表面質(zhì)量。

 精密鋼管的優(yōu)點(diǎn)：精密無縫管的推廣和應(yīng)用對(duì)節(jié)約鋼材，提高加工T效率，減少加工程序或設(shè)備投資，節(jié)省成本和加工時(shí)間，提高產(chǎn)量和材料利用率具有重要意義，并有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，這對(duì)提高經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。