我們?yōu)槟鷾?zhǔn)備了數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線價格合理產(chǎn)品的全新視頻介紹,視頻中的每一幀,都是產(chǎn)品的真實寫照
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建貿(mào)機械(貴港市分公司)自成立以來,非常注重創(chuàng)新和研發(fā)的投入,為拓展思路,公司大量收集、整理各地需求信息外,不斷為 鐓粗機生產(chǎn)廠家產(chǎn)品發(fā)展注入新的活力。
此外,金屬帶鋸床的關(guān)鍵技術(shù)點--高精度的切割力控制一直是鋸床技術(shù)研究的重點,金屬帶鋸床就很好地解決了這一問題。該鋸床可實現(xiàn)恒定鋸切力控制,保證了鋸切不規(guī)則截面型材的切削率(切割面積/分鐘)恒定。該鋸床的加工精度也較高,如切割厚材時,立式金屬帶鋸床維修,每100mm切割高度的誤差僅為0.1mm。
鋸床的維護與保養(yǎng)1、鋸床的維護與保養(yǎng):
(1)在機床使用前,對機床的導(dǎo)軌、軸承等應(yīng)按潤滑系統(tǒng)要求,施加潤滑油;按要求清洗液壓油池,更換液壓油。
(2)機床工作時,應(yīng)首先啟動液壓系統(tǒng),然后空車運行15分鐘 ,未發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象后,方可進(jìn)行切削。
(3)每天工作完畢后,應(yīng)將帶鋸條放松,以便延長使用壽命。
(4)每天工作完畢后,雙金屬帶鋸床用途,應(yīng)將工件拖離出機床,清掃切屑和其它物品,擦干工作臺面上的、導(dǎo)軌上的冷卻液。 將鋸架下降到下端位置,并墊好墊木塊。
(5)每天下班時必須關(guān)掉總電源開關(guān)以防意外。
(6)一般一年應(yīng)更換液壓油一次。
廣西貴港鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線實現(xiàn)了自動化生產(chǎn),提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并減少勞動力。節(jié)約場地:套絲設(shè)備可與鋼筋剪切鋸切設(shè)備連接,鋼筋通過裁剪設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進(jìn)入套絲設(shè)備,不需要占用場地存放鋼筋。減少人工:該設(shè)備操作人員只需要一個人就可完成操作,無需吊裝和搬運線體直接運輸。效率:短時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品。保證品質(zhì):上下工序緊密銜接,及時發(fā)現(xiàn)異常并糾正。操作簡單:設(shè)備配備人性化的操作程序,可選擇性作業(yè),同時這兩個部套可以拆分開做為獨立設(shè)備單獨使用。鋸切套絲打磨生產(chǎn)線產(chǎn)品介紹:鋼筋鋸切 墩粗 套絲 打磨工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn),提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并減少勞動力。采用伺服電機,鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動分料, 套絲方便。通過變頻電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之 間的距離,采用編碼器測量,定尺精度高,可達(dá)±2mm,可剪切各種長度的鋼筋。
廣西貴港鋼筋鋸切. 墩粗 .套絲 ,打磨工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)。提高了廣西貴港套絲生產(chǎn)線設(shè)備的自動化程度并減少勞動力。 節(jié)約場地;套絲設(shè)備可與鋼筋剪切鋸切設(shè)備鏈接。鋼筋通過裁剪設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進(jìn)入套絲設(shè)備。不需要占用場地存放鋼筋。減少人工;該設(shè)備操作人員只需要一個人就可完成炒作。無須吊裝和搬運線體直接運輸。提率;短時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品。保證品質(zhì)。上下工序緊密銜接。及時發(fā)現(xiàn)異常并糾正。操作簡單;設(shè)備配備人性化的操作程序??蛇x擇性作業(yè)。同時這兩個部套可以拆分開作為獨立設(shè)備單獨使用。先進(jìn)的伺服控制系統(tǒng)。鋸切。套絲精度高。全自動液壓鋼筋鐓粗機采用先進(jìn)液壓系統(tǒng)和電動結(jié)構(gòu),新產(chǎn)品、新技術(shù),只需按上一個電源按扭,整體鐓粗工作一次性完成,加工精度高,質(zhì)量保證。鋼筋鐓粗利用冷鐓的原理使鋼筋端頭塑性變形,直徑增大4~6mm,然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實際截面積大于原鋼筋截面積,大大提高接頭的抗拉強度。這種鐓粗后的螺紋接頭經(jīng)拉伸實驗檢測全部斷于母材,適用于建筑、路橋、高鐵、電站要求較高的工程;操作簡單方便,省時省力。
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