易熔塞爐排片是不可靠的
當沒有爐排片的原因時，它們會爆裂，有時在板過熱時保持完整。如果硬垢的涂層被允許堆積在塞子上，即使堆芯爐排片后，它也爐排片承受相當大的壓力。為爐排片這種情況，應爐排片爐排片插頭。如果允許在鍋爐中停留任何爐排片，合金的成分很可能會發(fā)生變化，因此插頭爐排片變得不可靠。
爐排片插頭。爐排片這樣做，當擰入冠片時，它將在板的上方投射1-1或2英寸或2英寸，因此當合金爐排片時，冠板上會有足夠的水深以防
1.鍋爐采用鍋殼式煙火管受熱面和水管受熱面組合結構，充分發(fā)揮了兩種受熱面的技術優(yōu)點。鍋筒采用拱型管板、螺紋煙管準彈性組合結構，不僅使鍋爐結構緊湊，而且鍋爐抗低周疲勞性能好。鍋爐側水冷壁與水管對流受熱面采用并聯(lián)結構，并與上下側集箱相連接，不僅傳熱效率高，而且作為鍋爐本體的支撐結構，保證鍋爐在工作狀態(tài)下可自由向上熱膨脹，鍋爐運行可靠；
2.鍋爐全部采用對流管束受熱面作為爐膛后的煙氣流程，保證前管板煙箱的煙氣溫度低于650℃，了煙管端部區(qū)域產(chǎn)生局部的過冷沸騰并結垢的可能型，也就了管板產(chǎn)生裂紋的事故隱患，根本解決了采用翼型煙道結構的原水火管鍋殼式熱水鍋爐前管板孔橋區(qū)時有發(fā)生的裂紋事故；
3.鍋爐工質(zhì)采用復合循環(huán)技術。鍋爐的前拱管與前墻受熱面，以及后拱管與后墻受熱面采用工質(zhì)自然循環(huán)方式，側水冷壁管和側對流管束則在正常運行時則強制循環(huán)方式，保證側水冷壁管和對流管束中的水速不僅高于其所受熱負荷的水速，而且保證回水所攜帶的泥沙不可能在下集箱產(chǎn)生沉積，徹底側水冷壁管爆管的可能。
所有可動部件都在爐內(nèi)的機械爐子爐排片由于熱和灰塵而爐排片。
易熔塞易熔塞通常插在鍋爐的頂部板或冠板上，作為爐排片爐頂塌陷的保護措施，應在火災發(fā)生時以任何方式將水從鍋爐中拔出。這些塞子由一種由錫、鉛和鉍組成的合金組成，覆蓋著黃銅或鑄鐵。美國《檢查法》要求在每一個船用鍋爐中爐排片安裝一個易熔塞，除水管鍋爐外，插頭由一個爐排片外殼制成，從端到端填滿優(yōu)質(zhì)的“BANCA”錫。爐排片該塞在一側被水保持在較低的溫度，另一側的火爐排片爐排片它；但是當水位足夠低以使插頭的一端不被覆蓋時，該插頭的合金芯具有較低的熔點，將熔斷，從而從外殼中流出。爐排片鍋爐中的壓力，并允許過量的蒸汽爐排片火，否則爐排片會破壞冠板。
爐門框是600*600mm，蓋是480*480mm，孔距是540*540mm，內(nèi)孔為450*450mm
爐門規(guī)格如下（看火門檢查門）
300*400外450*450高150孔2-￠12中心距110mm
300*200外350*450高150孔2-￠12中心距60mm
295*395外450*550，孔距385mm*485mm
450*450外600*600，孔距540*540，蓋480*480 450*900 100*200 150*250 300*300 380x420 450*450 120*175
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大家都知道鍋爐水垢等會給鍋爐帶來各種各樣的問題，比如：降低鍋爐的使用壽命，增加了不因素，使鍋爐金屬變脆，無形中增加了維修費用等。所以我們要定期的給鍋爐清潔維護。下面為大家介紹鍋爐除垢清潔的方法與技巧：
一、人工除垢法，把鍋爐排污口上的螺栓松開一般常見于鍋爐橫管兩端，我們就可以看到鍋爐橫管內(nèi)壁上的垢了，然后用小鏟子等工具（無硬性要求，能將鍋爐上的垢掉又用的順手的工具都行）將垢刮掉或鏟掉，然后用水沖洗內(nèi)壁，將廢棄物沖洗出來，但是這種的方法是比較耗費我們作業(yè)生產(chǎn)人員體力的。
二、化學除垢法，這種是比較方便快捷的一種除垢法，化學除垢流程：清水沖洗→鍋爐清洗劑→清水沖洗→鈍化處理；清洗前要斷開與鍋爐無關的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯(lián)接成一個清洗閉合回路；先清水沖洗一遍，將大顆粒污垢沖出，然后放入除垢劑，進行循環(huán)清洗去污，過程一般為2~3小時，然后再次進行水沖洗，清理殘渣，在放入鈍化處理劑，進行保養(yǎng)。
