原料氨水過(guò)濾器原采用焦炭作為填料，過(guò)濾器極易堵塞，更換焦炭時(shí)需花費(fèi)大量人力。為此將過(guò)濾器的填料改用不銹鋼鮑爾環(huán)，并對(duì)過(guò)濾器結(jié)構(gòu)作了部分改造。使用幾年來(lái)，由于鮑爾環(huán)對(duì)氨水中的重質(zhì)油有很好的吸附作用，所以對(duì)氨水的凈化效果極為理想，不僅過(guò)濾器沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)堵塞事故，而且填料也極易用蒸汽清掃，蒸氨塔底的瀝青狀物質(zhì)也大為減少，有效地改善了蒸氨操作和后續(xù)黃血鹽

生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。
 實(shí)踐表明，當(dāng)原料氨水的溫度過(guò)高時(shí)，填料對(duì)重質(zhì)油的吸附效果變差，降低了原料氨水的凈化程度，為此，規(guī)定原料氨水的溫度應(yīng)控制在25℃左右。其次是過(guò)濾器的過(guò)濾速度不能過(guò)快，并要定期用蒸汽吹掃填料，一般隔一星期吹掃一次，吹掃時(shí)間約為20min，吹掃廢油由過(guò)濾器底部引入廢油槽。若原料氨水中的含油量過(guò)高，應(yīng)采用多臺(tái)過(guò)濾器串聯(lián)操作。

不銹鋼鮑爾環(huán)填料是金屬鮑爾環(huán)填料的一種。不銹鋼鮑爾環(huán)填料是采用不銹鋼薄板沖制而成，在環(huán)壁上開(kāi)出了兩排帶有內(nèi)伸舌葉的窗孔。每排窗孔有五個(gè)舌葉，每個(gè)舌葉彎向環(huán)內(nèi)，指向環(huán)心，在中心

處幾乎相搭，上下兩層窗孔的位置相互錯(cuò)開(kāi)，一般開(kāi)面積約為整個(gè)環(huán)壁面積的35%左右，由于鮑爾環(huán)填料在環(huán)壁上開(kāi)了許多窗孔，使得塔內(nèi)的氣體和液體能夠從窗口自由通過(guò)，目前不銹鋼鮑爾環(huán)填料是

被采用的主要環(huán)形填料之一。不銹鋼鮑爾環(huán)填料的詳細(xì)介紹不銹鋼鮑爾環(huán)填料是金屬鮑爾環(huán)填料的一種。不銹鋼鮑爾環(huán)填料是采用不銹鋼薄板沖制而成，在環(huán)壁上開(kāi)出了兩排帶有內(nèi)伸舌葉的窗孔。每

排窗孔有五個(gè)舌葉，每個(gè)舌葉彎向環(huán)內(nèi)，指向環(huán)心，在中心處幾乎相搭，上下兩層窗孔的位置相互錯(cuò)開(kāi)。

鮑爾環(huán)填料具有通量大、阻力小、分離效率高及操作彈性大等優(yōu)點(diǎn)，在相同的降壓下,處理量可較拉西環(huán)大50%以上。在同樣處理量時(shí)，降壓可降低一半，傳質(zhì)效率可提高20%左右。與拉西環(huán)比較，這種填料具有生產(chǎn)能力大、阻力小、操作彈性大等特點(diǎn)，在一般情況下同樣壓降時(shí)處理可比拉西環(huán)大50%-，同樣處理時(shí)壓降比拉西環(huán)小50%-70%，塔高也有降壓，采用鮑爾環(huán)可以比拉西環(huán)節(jié)約20%-40%填料容積。
由于鮑爾環(huán)填料在環(huán)壁上開(kāi)了許多窗孔，使得填料塔內(nèi)的氣體和液體能夠從窗孔自由通過(guò)，所以填料層內(nèi)的氣體和液體分布情況較之拉西環(huán)有較大的改善，尤其是填料環(huán)內(nèi)表面容易被液體濕潤(rùn)，使得內(nèi)表面得以充分利用。
在甲醛蒸餾塔中，因物料中含有甲酸，腐蝕性強(qiáng)，過(guò)去用鉬二鈦浮閥塔板時(shí)產(chǎn)生腐蝕，開(kāi)停車(chē)時(shí)尤為嚴(yán)重。一座新塔通常半年左右就損壞，塔內(nèi)浮閥半年內(nèi)減重50%，使分離效率顯著降低，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，一年更換一次。