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APQP常見問題:

A、控制計劃常見問題如下：

1、樣件，試生產(chǎn)，生產(chǎn)三個階段沒有分開；

（設(shè)備設(shè)施、工序數(shù)、檢驗頻次）

2、產(chǎn)品特性和過程特性未分開；

3、產(chǎn)品和過程特性不全；

4、沒有全尺寸檢驗過程；（TS16949要求）

5、對控制方法不理解；

6、反應(yīng)計劃單一。

IATF16949認(rèn)證ISO13485認(rèn)證快速



過程控制
        (一)、組織應(yīng)確定并策劃直接影響質(zhì)量的生產(chǎn)、安裝和服務(wù)過程，確保這些過程在受控狀態(tài)下進(jìn)行。受控狀態(tài)包括：
            1、如果沒有形成文件的程序就不能保證 質(zhì)量時，則應(yīng)對生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的方法制定形成文件程序
            2、設(shè)備和環(huán)境必須適合 工作要求；
            3、廠房應(yīng)保 持清潔、有序和良好維護(hù)狀態(tài)；
            4、除不可預(yù)見的自然災(zāi)害外，應(yīng)有應(yīng)付影響正常生產(chǎn)偶發(fā)事故應(yīng)急處理計劃，確保正常供貨。
            5、要求監(jiān)視過程參數(shù)和 產(chǎn)品特性。
            6、過程控制 必須符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、質(zhì)量計劃和組織的程序文件。
            7、使用特殊特性時，應(yīng) 符合顧客要求；
            8、需要 時，對過程和設(shè)備進(jìn)行認(rèn)可；
            9、工作技藝標(biāo)準(zhǔn)必須以實用的方式規(guī)定；
            10、特殊過程必須按照書 面程序進(jìn)行監(jiān)督和/或?qū)嵤?/span>




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 特定人員的考核記錄
 
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 新到、轉(zhuǎn)調(diào)升職人員的在職培訓(xùn)記錄，代理人
 
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 員工激勵的文件與記錄
 
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 制定設(shè)施設(shè)備流程策劃有效性評估報告
 
16
 制定應(yīng)急計劃
 
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 制定5S作業(yè)指引，并保留相關(guān)的記錄
 
18
 產(chǎn)品與員工的作業(yè)規(guī)范
 
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 制訂APQP（一定要包括過程設(shè)計的內(nèi)容，一定要符合7.3.2.2/7.3.3.2）必須含有顧客要求




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