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 外型品質(zhì)規(guī)定精密無縫鋼管的表層質(zhì)量在規(guī)范中有要求，一般規(guī)定不可存有應(yīng)用上危害的缺點(diǎn)，如分層次、結(jié)痂、縫隙等。精密無縫鋼管幾何圖形樣子誤差的容許范疇在規(guī)范中也有要求，一般包含彎折度、邊寬、邊厚、夾角、重量計(jì)算公式等項(xiàng)，并要求精密無縫鋼管不可有明顯的扭曲。 精密無縫管是無縫管中較為關(guān)鍵的材料和種類，在精密無縫鋼管中大家在開展生產(chǎn)加工和制做的情況下采用的一步便是焊接，普遍的焊接精密無縫鋼管的情況下是采用焊絲的，焊絲是焊接的關(guān)鍵的原材料，焊接精密無縫鋼管得用準(zhǔn)焊絲，才可以做到理想化的焊接實(shí)際效果。




冷拔高精密無縫鋼管具有內(nèi)表面無氧化層、髙壓、沒有滲漏、高精密、高表面表面粗糙度、冷彎曲、平整、平整無形中變、表面無裂紋、防銹處理解決處理等特點(diǎn)。重要用于車子、摩托車的機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備、氣動或四柱液壓機(jī)預(yù)制構(gòu)件。
具體生產(chǎn)工藝流程:熱軋板毛細(xì)血管檢測、研磨-毛細(xì)血管酸洗鈍化-毛細(xì)血管酸洗鈍化-酸洗鈍化-冷拔-調(diào)直-酸洗鈍化、潤滑-精拔-產(chǎn)品產(chǎn)量儲存準(zhǔn)備解決。



 另外在開展金屬表面處理的情況下要開展立即處理，

  1.磷化處理件起銹。

  造成緣故:礦酸酸值過高,Fe2+離子濃度過高,磷化處理時(shí)間不夠。

  解決方案:調(diào)節(jié)酸比,清換槽或用雙氧水解決,增加解決時(shí)間。

  2.膜不勻稱有氣痕。

  造成緣故:去油不干凈,磷化處理溫度稍低,精密無縫鋼管有鈍化處理層。

  解決方案:脫油,上升溫度,酸洗鈍化。

  3.膜有切入口。

  造成緣故:磷化處理溫度過低,精密無縫鋼管掛忽略密或重合,酸比率偏大。

  解決方案:上升溫度,擴(kuò)大精密無縫鋼管空隙,調(diào)節(jié)酸比。

  4.掛灰。

  造成緣故:槽液中有沉淀,磷化劑清洗不干凈,磷化劑C成分過高。

  解決方案:沉淀,酸洗鈍化后再次磷化處理,調(diào)節(jié)磷化劑C使用量。

  5.膜結(jié)晶體粗。




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