熱鍍鋅角鋼外表呈現(xiàn)粉塵表象：由于熱鍍鋅角鋼的生產(chǎn)過程 中常常會(huì)處于大量粉塵的環(huán)境中，而當(dāng)這些粉塵掉落到設(shè)備中時(shí)，會(huì) 對(duì)生產(chǎn)造成一定影響。當(dāng)污染情況一般時(shí)，我們用水簡單處理就可以 了；當(dāng)污染情況很嚴(yán)重時(shí)，我們可以采用高壓水進(jìn)行清潔。

 熱鍍鋅角鋼外表呈現(xiàn)焊接引弧斑痕現(xiàn)象：焊工在進(jìn)行作業(yè)時(shí)， 常常不可避免地在金屬表面留下一道道引弧斑痕，這不僅會(huì)讓叫嚷成 品不美觀，還會(huì)損壞熱鍍鋅角鋼的保護(hù)膜，留下受腐的隱患。因此在 焊接好之后應(yīng)對(duì)這些引弧斑痕進(jìn)行統(tǒng)一處理。 

熱鍍鋅角鋼外表呈現(xiàn)焊劑表象：所有的焊接技術(shù)都會(huì)在角鋼 外表留下細(xì)的焊劑顆粒，雖然肉眼很難察覺，但是其實(shí)它們一直潛 伏在縫隙中，很可能會(huì)引起角鋼的腐蝕，有必要采用一些機(jī)械整理辦 法去掉這些殘留焊劑。

 熱鍍鋅角鋼外表呈現(xiàn)銹斑表象：在制造之前，有些原材料上 可能會(huì)有銹斑，我們需要進(jìn)行相關(guān)除銹處理。而熱鍍鋅角鋼投入使用 前如果發(fā)現(xiàn)銹斑，也應(yīng)把銹去，完全整理過的外表應(yīng)經(jīng)過鐵實(shí)驗(yàn) 和水實(shí)驗(yàn)進(jìn)行查驗(yàn)才能投入使用。

鍍鋅角鋼分為熱鍍鋅角鋼和冷鍍鋅角鋼。熱鍍鋅角鋼也叫熱浸鍍鋅角鋼或熱浸鋅角鋼。冷鍍鋅涂料主要通過電化學(xué)原理保證鋅粉與鋼材的充分接觸，產(chǎn)生電極電位差來進(jìn)行防腐。

    按工藝分類可分為熱鍍鋅角鋼和冷鍍鋅角鋼。市場常見的是熱鍍鋅角鋼。冷鍍鋅角鋼，一般需要根據(jù)用戶需求用冷鍍加工。按邊長可分為鍍鋅等邊角鋼和鍍鋅不等邊角鋼。

熱鍍鋅角鋼也叫熱浸鍍鋅角鋼或熱浸鋅角鋼。是將除銹后的角鋼浸入500℃左右融化的鋅液中，使角鋼表面附著鋅層，從而起到防腐的目的，適用于各種強(qiáng)酸、堿霧氣等強(qiáng)腐蝕環(huán)境中。
流程：熱鍍鋅角鋼工藝流程：角鋼酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→掛鍍→冷卻→鈍化→清洗→打磨→熱鍍鋅完工。
熱鍍鋅角鋼的鍍鋅層厚度均勻，可達(dá)30-50um，可靠性好，鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合，成為鋼表面的一部份，因此熱鍍鋅角鋼的鍍層持久性較為可靠。熱鍍鋅角鋼的原材料為角鋼，所以分類于角鋼相同。

冷鍍鋅工藝用于保護(hù)金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護(hù)表面，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅（達(dá)到95%）。適合于修理工作（即在修理工作過程中，僅在被保護(hù)的鋼表面損傷的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構(gòu)筑物的防腐。
冷鍍鋅涂料主要通過電化學(xué)原理來進(jìn)行防腐，因此必須保證鋅粉與鋼材的充分接觸，產(chǎn)生電極電位差，所以鋼材表面處理很重要。噴涂冷鍍鋅前，應(yīng)選擇機(jī)械除銹(噴砂、拋丸等)，使鋼材表面清潔度達(dá)到ISO 85O1—1 Sa 2.5級(jí)，相當(dāng)于GB 8923 Sa 2.5級(jí)。它的文字定義為：“鋼材經(jīng)過機(jī)械除銹后，表面無油、無銹，無氧化皮及其他的污物，或僅留輕的痕跡；95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤?！?br /> 對(duì)于表面處理質(zhì)量的另一個(gè)指標(biāo)——粗糙度，不同冷鍍鋅材料對(duì)粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中，要求平均粗糙度Ra=12.5 ，即粗糙度Rz=55～75米。在“強(qiáng)力鋅”及“羅巴魯”施工說明書中，對(duì)粗糙度的要求略低，Rz=40~60米。
如果冷鍍鋅單獨(dú)成膜，作為防腐涂層時(shí)，表面粗糙度可控制得略小一點(diǎn)，以保證冷鍍鋅的涂層厚度；而當(dāng)冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層，總配套涂層厚度大于180米時(shí)，為保證整個(gè)涂層的附著力，鋼材表面粗糙度Rz應(yīng)大于60米。