產(chǎn)品詳細介紹
當梁的腹板和翼緣厚度不足時,可能在全梁因強度破壞或喪失整體穩(wěn)定之前,受壓翼緣或腹板就已形成波狀凹凸而失去其原來的平面形態(tài)的現(xiàn)象稱局部屈曲或喪失局部穩(wěn)定。局部屈曲將改變截面形狀而惡化梁的工作狀態(tài),有可能促使梁提前喪失承載能力。為此,對受壓翼緣板的寬厚比應(yīng)有限制。對于腹板,當高厚比較大時,則須用橫向加勁肋或縱、橫向加勁肋予以加強,把整塊腹板分成若干小區(qū)格。
鋼梁加勁肋 焊在腹板兩側(cè)用以防止腹板喪失局部穩(wěn)定的條形鋼板。
①中間加勁肋。有橫向和縱向兩種。橫向加勁肋主要用于增強腹板抵抗因受剪而局部屈曲的能力,間距由腹板高厚比和板中應(yīng)力的大小經(jīng)計算確定??v向加勁肋主要用以增強腹板抵抗因彎曲壓應(yīng)力而屈曲的能力,設(shè)在腹板的受壓區(qū),位于離腹板受壓邊緣為腹板高度的1/4~1/5處,可沿梁的全長設(shè)置,也可只在彎曲壓應(yīng)力較大的區(qū)間內(nèi)局部設(shè)置。加勁肋的截面應(yīng)有足夠的剛度。
② 支承加勁肋。設(shè)置于梁的支座處和固定集中荷載處,除有中間橫向加勁肋的作用外,主要用以傳遞梁所受的集中力,改善腹板在豎向壓力下的工作性能。設(shè)計時將支承加勁肋及其兩側(cè)的部分腹板看作一個軸心壓桿,驗算此壓桿在支座集中反力或集中荷載作用下在腹板平面外的穩(wěn)定性。此外,為了傳遞所受集中力,加勁肋的端部還應(yīng)有足夠的承壓面積刨平抵緊于翼緣板上。
H型鋼屬于經(jīng)濟裁面型鋼材(其它還有冷彎薄壁型鋼、壓型鋼板等),由于截面形狀合理,它們能使鋼材更高地發(fā)揮效能,提高承裁能力。不同于普通工字鋼的是H型鋼的翼緣進行了加寬,而且內(nèi)、外表面通常是平行的,這樣可便于用高強度螺桂和其他構(gòu)件連接。其尺寸構(gòu)成合理,型號齊全,便于設(shè)計選用。
在結(jié)構(gòu)設(shè)計中選用工字鋼應(yīng)依據(jù)其力學性能,化學性能,可焊性能工字鋼,工字鋼的適用范圍及尺寸設(shè)計的研究結(jié)構(gòu)尺寸等選擇合理的工字鋼進行使用。
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熱鍍鋅生產(chǎn)的難點是:漏鋼缺陷、鋅層脫落、厚邊。熱軋板規(guī)格較厚,帶鋼運行速度低,當熱鍍鋅帶鋼邊沿的鋅層比中部鋅層厚時,出現(xiàn)了厚邊缺陷。
熱鍍鋅生產(chǎn)的難點是:漏鋼缺陷、鋅層脫落、厚邊。
1、漏鋼缺陷
為了降低成本和增加鋼質(zhì)強度,常向鋼基中添加較高的硅元素。硅元素的過量加入會增加表面張力,降低鋼板對鋅液的潤濕能力,增加漏鍍可能性。此外,硅容易氧化,生凱時亞洲成SiO2,在酸性時不容易去除,從而易在SiO2聚集區(qū)形成漏鋼缺陷。
為解決該問題,采用無酸洗熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅工藝。熱軋帶鋼不經(jīng)酸洗直接進入還原爐,并將帶鋼在還原爐溫度提高到650-750℃,保溫時間增長至120-400s。保護氣體H2體積分數(shù)提高到20%以上。此時,熱軋帶鋼由于氧化皮的體積膨脹產(chǎn)生裂紋和空隙,H2可通過這些裂紋和空隙進入,使氧化皮變成由純Fe和FeO構(gòu)成的多孔質(zhì)層。在熱浸鍍鋅時,表層形成Fe-Al-Zn合金層,可提高鍍層附著性,漏鋼缺陷。
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