橡膠充氣芯模使用方法
1 橋梁充氣芯模入模
A在橡膠充氣芯模外表均勻涂抹脫模劑。
B用繩牽引將橡膠充氣芯模穿入底有混凝土的鋼筋籠內(nèi)，并使充氣芯模充氣嘴處在外放置。
2橡膠充氣芯模充氣
A 打開(kāi)橡膠充氣芯模的進(jìn)氣閥門充氣。充氣時(shí)用壓力表控制監(jiān)測(cè)氣壓。
B 當(dāng)氣壓達(dá)到使用氣壓時(shí)，將進(jìn)氣閥門關(guān)閉。
C異型橡膠充氣芯模應(yīng)交替充氣直至達(dá)到使用氣壓。
D注意使用時(shí)不得超壓。
3橡膠充氣芯模的固定與澆筑混凝土
A在搗振混凝土?xí)r橡膠充氣芯模會(huì)上浮，因此，必須上下左右加以固定，一般直徑為250MM芯模箍筋間距為80cm，如直徑加大，間距相應(yīng)縮小。
B澆筑混凝土方法與是心構(gòu)建基本相同，注意使用高頻插入或搗振棒從兩側(cè)同時(shí)搗振，以防橡膠充氣芯模左右位移。搗振棒端部樶好不要觸及芯模。
4橡膠充氣芯模的拆模
當(dāng)混凝土初凝時(shí)，打開(kāi)閥門放氣，即可將橡膠充氣芯模抽出，拆模時(shí)間可視水泥號(hào)而定。
5 沖洗橡膠充氣芯模，試水檢驗(yàn)。請(qǐng)脫為保管以便橡膠充氣芯模重復(fù)使用。

橡膠橋梁充氣芯模的安裝使用方法：
1、在使用橡膠充氣芯模前，守先檢查鋼筋籠鋼絲接頭及軋絲頭不得朝內(nèi)徑方向彎曲，以免扎傷芯模，形成漏氣現(xiàn)象。先澆注鋼筋籠底部砼墊層，再用繩將芯模牽引到鋼筋籠內(nèi)，并使縱向接縫朝上。
2、注意：橡膠充氣芯模使用時(shí)必須刷隔離劑，以減少抽模阻力，氣囊不允許用機(jī)油代替隔離劑，一方面機(jī)油對(duì)橡膠侵蝕，另一個(gè)機(jī)油會(huì)污染鋼筋。用肥皂水稀釋，作為脫模劑效果比較理想。皂粉和水的比例大約是1：20
3、打開(kāi)閥門充氣到規(guī)定壓力，即可關(guān)閉閥門、切忌不得超壓。
4、異型芯模應(yīng)交替充氣直到規(guī)定壓力。
5、將進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)的芯模上下左右加以固定?？朔细×白笥乙苿?dòng)。
6、澆筑混凝土后，使用振動(dòng)棒從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止芯模左右移動(dòng)。且振動(dòng)棒段頭不可接觸芯模，以免穿破漏氣。
7、待混凝土初凝后，打開(kāi)橡膠充氣芯模的閥門放氣，抽出芯模即可。（脫模時(shí)間根據(jù)施工情況自定）一般情況為：當(dāng)手紙肚摁下有清晰指紋時(shí)，方可脫模。

橋梁充氣芯模性能特點(diǎn)：
1、橡膠充氣芯模的設(shè)計(jì)科學(xué)合理
應(yīng)用橡膠充氣芯模，預(yù)制或現(xiàn)場(chǎng)澆筑出來(lái)的成品空心板梁構(gòu)件，全部能滿足設(shè)計(jì)要求，并且橋梁橡膠充氣芯模操作簡(jiǎn)單省工、省時(shí)、省材。
2、橡膠充氣芯模有具有良好的耐老化性能，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)
橡膠充氣芯模采用合成橡膠、天然橡膠與纖維加強(qiáng)層硫化后制成。既有很好的抗脹強(qiáng)度，又有彈性、柔韌性，橡膠充氣芯模能滿足在各種工作條件下的施工使用。
3、橡膠充氣芯模適用溫度廣泛
在—10℃～+90℃的范圍內(nèi)，橡膠充氣芯模的材質(zhì)不會(huì)發(fā)生變化。
4、橡膠充氣芯模為橋梁，建筑現(xiàn)場(chǎng)施工輕型化提供了必備的條件。
預(yù)應(yīng)力空心板混凝土構(gòu)件，由于采用橡膠充氣芯模，其重量比非預(yù)應(yīng)力實(shí)心構(gòu)件輕19％以上，因此減輕建筑物上部結(jié)構(gòu)的重量，可以使樁基縮短，跨徑增大，現(xiàn)場(chǎng)施工簡(jiǎn)便。
5、橡膠充氣芯模施工工藝簡(jiǎn)便、、衛(wèi)生
使用橡膠充氣芯模，只用少量簡(jiǎn)單工具，無(wú)需特殊工藝。
只要將橡膠充氣芯模入鋼筋籠內(nèi)，充氣壓力達(dá)到工作壓力時(shí)，即澆筑混凝土，待混凝土初凝時(shí)，將橡膠充氣芯模放氣抽出，即可完成成品構(gòu)件的成型，而且橡膠充氣芯模不污染環(huán)境，現(xiàn)代實(shí)用的環(huán)保產(chǎn)品。