30分鐘以上?，并調(diào)整藥劑類型和投加比例?16。污水pH值需穩(wěn)定在?6-8?，酸性或強(qiáng)堿性環(huán)境可能抑制絮凝效果?68。?藥劑穩(wěn)定性?溶解后的溶液需及時(shí)使用：陰離子型建議?36小時(shí)內(nèi)?用完，陽(yáng)離子型需在?24小時(shí)內(nèi)?使用，存放過(guò)久或高溫環(huán)境會(huì)導(dǎo)致失效，延長(zhǎng)見效時(shí)間?36。三、山東濟(jì)南當(dāng)?shù)豍AM與其他絮凝劑的對(duì)比無(wú)機(jī)絮凝劑（如PAC）見效更快，通常僅需?3-5分鐘?，但需搭配聚丙烯酰胺增強(qiáng)絮體穩(wěn)定性?1。四、山東濟(jì)南同城PAM使用后效果不佳，需排查以下問(wèn)題：藥劑是否過(guò)期或儲(chǔ)存不當(dāng)（如受潮結(jié)塊）?35；溶解設(shè)備是否含鐵離子（需使用非金屬容器）?8；混合過(guò)程是否避免劇烈攪拌破壞絮體?6。?總結(jié)?：聚丙烯酰胺的見效時(shí)間通常為?幾分鐘到2小時(shí)?，具體取決于藥劑類型、山東濟(jì)南當(dāng)?shù)禺?dāng)?shù)夭僮鲄?shù)及水質(zhì)條件。建議通過(guò)小試優(yōu)化投加方案，并確保溶解、山東濟(jì)南本地同城投加流程符合規(guī)范?16。

 

陽(yáng)離子聚丙烯酰胺的使用方法：1、聚丙烯酰胺是有機(jī)高分子化合物，可分為陰離子聚丙烯酰胺，陽(yáng)離子聚丙烯酰胺和非離子聚丙烯酰胺，為白色粉末或顆粒，可溶于水，但溶解速度很慢。2、陰離子聚丙烯酰胺一般用于廢水處理絮凝劑，陽(yáng)離子型一般用于污泥脫水。3、作為絮凝劑時(shí)用藥量一般為1-2ppm，即每處理1噸廢水用藥量約為1-2g。4、使用時(shí)陰離子型一般配制成0.1%左右的水溶液，陽(yáng)離子型可配制成0.1%-0.5%。5、配制溶液時(shí)應(yīng)先在溶解槽中加水，然后開啟攪拌機(jī)，再將PAM沿著漩渦緩慢加入，PAM不能一次性快速投入，否則的話PAM會(huì)結(jié)塊形成“魚眼”而不能溶解。6、加完PAM后一般應(yīng)繼續(xù)攪拌30min以上，以確保其充分溶解。7、溶解后的PAM應(yīng)盡快使用，陰離子型一般不要超過(guò)36h，陽(yáng)離子型溶解后很容易水解，應(yīng)24h內(nèi)使用。

聚丙烯酰胺

陽(yáng)離子聚丙烯酰胺的注意事項(xiàng)：1、絮團(tuán)的大小：絮團(tuán)太小會(huì)影響排水的速度，絮團(tuán)太大會(huì)使絮團(tuán)約束較多水而降低泥餅干度。經(jīng)過(guò)選擇聚丙烯酰胺的分子量能夠調(diào)整絮團(tuán)的大小。2、污泥特性。 點(diǎn)理解污泥的來(lái)源，特性以及成分，所占比重。依據(jù)性質(zhì)的不同，污泥可分為有機(jī)和無(wú)機(jī)污泥兩種。陽(yáng)離子聚丙烯酰胺用于處置有機(jī)污泥，相對(duì)的陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑用于無(wú)機(jī)污泥，堿性很強(qiáng)時(shí)用陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，而酸性很強(qiáng)時(shí)不宜用陰離子聚丙烯酰胺，固含量高時(shí)污泥通常聚丙烯酰胺的用量也大。3、絮團(tuán)強(qiáng)度：絮團(tuán)在剪切作用下應(yīng)堅(jiān)持穩(wěn)定而不破碎。進(jìn)步聚丙烯酰胺分子量或者選擇適宜的分子構(gòu)造有助于進(jìn)步絮團(tuán)穩(wěn)定性。4、聚丙烯酰胺的離子度：針對(duì)脫水的污泥，可用不同離子度的絮凝劑經(jīng)過(guò)先做小試停止挑選，選出 適宜的聚丙烯酰胺，這樣即能夠獲得 絮凝劑效果，又可使加藥量少，節(jié)約本錢。5、聚丙烯酰胺的溶解：溶解良好才干發(fā)充沛發(fā)揮絮凝作用。有時(shí)需求加快溶解速度，這時(shí)可思索進(jìn)步聚丙烯酰胺溶液的濃度。

 

一般作絮凝劑使用。[鏈接]

1．1 GB17514-2008聚丙烯酰胺--丙烯腈的合成

目前工業(yè)上普遍采用氨氧化法，此法對(duì)丙烯的要求不高，除生成丙烯腈外，還產(chǎn)生乙腈、 、氫氨酸等易分離和可綜合利用的副產(chǎn)品。

1．2丙烯酰胺的合成

1．2．1硫酸水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

[句子]

1960年，美國(guó)氰胺公司首先采用等摩爾比的丙烯腈和水，在HzSO．存在條件下，于80—100~(2進(jìn)行水合，先生成丙烯酰胺硫酸鹽，然后再用氨(或燒堿、生石灰)中和，結(jié)晶分離出丙烯酰胺產(chǎn)品和副產(chǎn)品硫酸胺。

該法優(yōu)點(diǎn)是易制得結(jié)晶單體。主要缺點(diǎn)是：原料丙烯腈等消耗定額高，產(chǎn)品純度低，收率低，產(chǎn)生大量含丙烯酰胺的硫酸鹽和廢液，污染環(huán)境。

1．2．2催化水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

上世紀(jì)70年代初，美、日兩國(guó)先后開發(fā)了利用骨架銅催化劑使丙烯腈與水直接反應(yīng)生成丙烯酰胺的工藝。美國(guó)道化學(xué)公司和El本東亞化學(xué)公司于1972年分別實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

催化水合法比硫酸水合法產(chǎn)品純度高，基本無(wú)三廢，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。目前世界上主要采用催化水合法生產(chǎn)丙烯酰胺。采用的骨架銅催化劑是二元或三元以上的合金，經(jīng)堿處理后溶解掉一部分，留下活潑態(tài)的金屬成為骨架銅。骨架銅催化劑有Cu-Cr合金、Cu—Ni合金及Cu—A1一Zn合金等。反應(yīng)器采用懸浮床或固定床均可。以美國(guó)道化學(xué)公司為代表的是固定床連續(xù)催化工藝，采用Cu-Cr催化劑，產(chǎn)品是50％AM水溶液和晶體。我國(guó)目前通常用Cu-A1一

Zn骨架銅催化劑固定床連續(xù)催化工藝。