污水處理用雙盤環(huán)氧粉末防腐管道的特點(diǎn):管道防腐用環(huán)氧粉末涂料是一種型涂料，它完全不含溶劑，是以粉末形式噴涂熔化成膜的。與傳統(tǒng)的溶劑型防腐涂料相比，

環(huán)氧粉末涂料具有無溶劑污染、涂裝方便、固化速度快、性能優(yōu)異的特點(diǎn)。作為一項高技術(shù)，自20世紀(jì)60年代國外發(fā)展以來，已廣泛應(yīng)用于化工和油氣管道。  一些傳統(tǒng)的防腐

涂料已不再適合當(dāng)前的防腐要求，尤其是埋地油氣管道。  管道防腐用環(huán)氧粉末涂料因其優(yōu)異的附著力、柔韌性、耐腐蝕性和廣匯的防腐壽命而受到石化行業(yè)的青睞。  在一些

環(huán)境氣候和施工條件惡劣的地區(qū)，環(huán)氧粉末涂料甚至被指定為石油和天然氣管道的防腐涂料。它在天然氣管道防腐減阻方面有著更獨(dú)特的優(yōu)勢。  此外，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和環(huán)保

要求的提高，環(huán)氧粉末涂料必將成為管道防腐工程中防腐涂料品種和原材料制造商的選擇所要解決的課題。  粉末涂料涂裝效率高、無污染，因此發(fā)型環(huán)氧粉末涂料，尤其是型

環(huán)氧樹脂仍然具有重要意義。 

 環(huán)氧粉末防腐鋼管環(huán)氧粉末防腐鋼管的首要功能是防腐  [第二，減阻  一種主要用于油田中腐蝕嚴(yán)重的集輸管道、污水處理和回注管道，以延長管道的使用壽命，

為石油發(fā)和生產(chǎn)提供保障。通常，直徑小，距離短。  以減阻節(jié)能為目的的內(nèi)涂層技術(shù)已在我國西氣東輸工程中得到應(yīng)用。  天然氣管道減阻內(nèi)涂層技術(shù)是一項的商業(yè)技術(shù)，具

有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。雖然各國的參數(shù)值不同，但結(jié)論是一致的。人們相初始投資的成本會有數(shù)倍的收益。管徑越大，管道越長，輸氣量越大，效益就越高。  單層溶解環(huán)氧粉

末防腐鋼管質(zhì)量好嗎？

焊縫處理

  1.如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。
  2.如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。
  將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強(qiáng)度下降，受力后會產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。
工藝特點(diǎn)
螺旋鋼管主要工藝特點(diǎn)：
a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。
b. 采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝，可在 位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。
c. 對鋼管進(jìn)行的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。