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不銹鋼表面處理的重要性 表面處理是不銹鋼制件表面在進入表面處理（包括化學拋光與電化學拋光、江蘇宿遷電鍍、江蘇宿遷鈍化、江蘇宿遷著黑色、江蘇宿遷著彩色、江蘇宿遷化學加工等）前的重要處理步驟.在不銹鋼制件在成型過程中,表面都有可能粘上抽污、江蘇宿遷存在毛刺、江蘇宿遷形成粗糙表面和氧化物,因而在表面處理前,首先必須把油污、江蘇宿遷毛刺、江蘇宿遷不平表面和氧化物除去,才能使后續(xù)加工獲得滿意效果. 處理去除的污物 不銹鋼表面在預處理中要去除的污物;可分為有機物和無機物性兩大類. 有機污物.包括礦物油（諸如柴油、江蘇宿遷機油、江蘇宿遷凡士林、江蘇宿遷石蠟乍）以及動物和植物油（如豆油、江蘇宿遷茶油、江蘇宿遷菜籽油、江蘇宿遷豬油、江蘇宿遷牛油等）,三這些油污主要來自不銹鋼零件加工過程中使用的潤滑油、江蘇宿遷切削油、江蘇宿遷睡火抽、江蘇宿遷磨光膏和拋光膏以及手指印. 無機污物.包括泥土、江蘇宿遷塵埃顆粒、江蘇宿遷熱處理時生成的氧化物 不銹鋼制件預處理的步驟 表面機械整平.不銹鋼表面的粗糙狀態(tài),經(jīng)過機械磨搶光達到一定的表面光潔度. 除油.除凈表面的油污. 酸洗.除去表面的氧化物. 弱腐蝕.活化待處理表面,除去表面鈍化膜,露出金屬結(jié)晶組織



噴嘴對清理效率的影響 噴嘴對清理效率影響很大，也可以說它是諸多因素中對清理效率影響 的一個。決定噴嘴清理效率的主要因素是噴 嘴口徑、江蘇宿遷本地噴嘴內(nèi)孔結(jié)構(gòu)和噴嘴材質(zhì) 噴嘴口徑越大則清理效率越高，其定量關系為：S=K′D2 式中 K′——綜合系數(shù)； D——噴嘴口徑，㎜。 各種噴嘴口徑的相對效率見表1-1。 表1-1 各種口徑的相對效率 噴嘴口徑/㎜ 相對效率/% 噴嘴口徑/㎜ 相對效率/% 6 100 10 278 7 136 11 336 8 178 12 400 9 225 噴嘴內(nèi)孔結(jié)構(gòu)常見的有四種：收縮型、江蘇宿遷本地直通型、江蘇宿遷本地文丘里型、江蘇宿遷本地二次開發(fā)進風型（高速型），這四種噴嘴市面上都好有，各 有其特點，若綜合考慮，則以二次開發(fā)進風型理想，清理效率




拋丸是用電機帶動葉輪體旋轉(zhuǎn),靠離心力的作用,將直徑在0.2～3.0的丸子(有鑄丸、江蘇宿遷切丸、江蘇宿遷不銹鋼丸等)拋向工件的表面,使工件的表面達到一定的粗造度,使工件變的美觀,或著改變工件的焊接拉應力為壓應力,提高工件的使用壽命.幾乎用于機械的大多數(shù)領域,修造船、江蘇宿遷本地汽車零部件、江蘇宿遷本地飛機部件、江蘇宿遷本地槍炮坦克表面、江蘇宿遷本地橋梁、江蘇宿遷本地鋼結(jié)構(gòu)、江蘇宿遷本地玻璃、江蘇宿遷本地鋼板、江蘇宿遷本地管道、江蘇宿遷本地等等.噴砂(丸)是用壓縮空氣作為動力將直徑在40～120目的砂或0.1～2.0左右的丸噴向工件的表面,使工件達到同樣的效果.丸粒的大小不同,達到的處理效果就不一樣.重點提出:噴丸同樣能起到強化的作用.現(xiàn)在國內(nèi)的設備走進了一個誤區(qū),認為只有拋丸才能達到強化的目的.美國、江蘇宿遷本地日本的企業(yè)用于強化的是拋噴丸并用的!各有各的優(yōu)勢.比如象齒輪這樣的工件,拋丸的出丸角度無法改變,只能用變頻改變初速度.但它處理的量大,速度快,而噴丸則正好于之相反,拋丸的效果就沒有噴丸的效果好. 噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法.工廠里也叫吹砂,不僅去銹,還可以順帶除油,對涂裝來說非常有用.常用于零件表面除銹;對零件表面修飾（市場賣的小型的濕式噴砂機就是這個用途,砂粒通常是剛玉,介質(zhì)是水）;在鋼結(jié)構(gòu)中,應用高強螺栓進行聯(lián)接是一種比較先進的方法,由于高強聯(lián)接是利用結(jié)合面之間的摩擦來傳力的,所以對結(jié)合表面的質(zhì)量要求很高,這時必須用噴砂對結(jié)合表面進行處理




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噴砂機、江蘇宿遷附近拋丸機應用范圍 1．前處理加工：電鍍、江蘇宿遷附近噴漆、江蘇宿遷附近鐵氟龍、江蘇宿遷附近PU、江蘇宿遷附近橡塑膠被覆、江蘇宿遷附近金屬噴焊、江蘇宿遷附近鍍鈦等之前處理及增加表面之附著力； 2．表面美化加工：各種金屬制品之裝飾加工及電鍍品之消光及柔光霧面處理以及非金屬制品如：壓克力、江蘇宿遷附近波麗、江蘇宿遷附近水晶玻璃等表面霧化處 理； 3．表面清潔加工：金屬氧化層或熱處理后黑皮、江蘇宿遷附近表面細孔、江蘇宿遷附近金屬或非金屬之表面污銹、江蘇宿遷附近陶瓷表面黑色及著色點去除或彩繪再生、江蘇宿遷附近橡 膠模及重力壓鑄模之氧化物、江蘇宿遷附近殘渣或離形劑之去除； 4．毛頭去除加工：塑膠、江蘇宿遷附近電木制品、江蘇宿遷附近鋅鋁壓鑄品等之毛頭去除及電子或其它零件之表面修整處理； 5．電子零件加工：矽芯片擴散后表面雜質(zhì)去除作業(yè)、江蘇宿遷附近矽芯片噴砂切割成小圓晶?？涛g加工作業(yè)、江蘇宿遷附近電子零件封裝業(yè)溢膠毛邊噴除、江蘇宿遷附近電子零件成品表面印字去除、江蘇宿遷附近陶瓷電熱材質(zhì)之清潔； 6．蝕刻加工：貴重金屬飾品、江蘇宿遷附近寶石、江蘇宿遷附近玻璃、江蘇宿遷附近石材、江蘇宿遷附近石頭印章、江蘇宿遷附近陶瓷、江蘇宿遷附近木材等之表面修飾蝕刻處理； 7．工件應力加工：航天工業(yè)零件之零件清潔及應力或國防武器之整修及消光除銹除漆； 8．模具加工：模具表面梨地加工（噴砂）模具咬花及霧面處理、江蘇宿遷附近增加模具被覆PU之附著力、江蘇宿遷附近鞋模、江蘇宿遷附近導電橡膠模、江蘇宿遷附近輪胎模具及電子產(chǎn)品模具清潔及霧面處理.




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