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1.堅固性:機(jī)械砂的堅固性比河砂稍差,但已達(dá)到GB/T141684293標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo),用于普通混凝土沒有問題??刂剖遗c砂的比例、砂的破碎指數(shù)和石粉的含量就足夠了。 2.粒型質(zhì)量:機(jī)械砂巖粒度呈不規(guī)則弧形?;炷恋冉Y(jié)構(gòu)用于粘結(jié)時,粘結(jié)程度強(qiáng),抗壓強(qiáng)度高,使用壽命長。 3.與混凝土:等其他原材料混合效果根據(jù)混凝土實驗、水泥砂漿實驗、混凝土實驗,制砂設(shè)備的砂與機(jī)制砂、 砂混合沒有太大區(qū)別。一般來說,在坍落度的前提下,制砂機(jī)砂的需水量略大。制砂設(shè)備沙子的優(yōu)點(diǎn): 1.成分結(jié)構(gòu):加工生產(chǎn)砂的原料都是人工選擇的,材料均勻,成分純凈,礦物成分和化學(xué)成分一致,沒有天然砂復(fù)雜。 2.細(xì)度模數(shù):一般天然砂只有一個細(xì)度模數(shù),而制砂的細(xì)度模數(shù)是由人控制的,可以通過調(diào)整過程根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整,這是天然砂無法做到的。 3.內(nèi)聚力和抗壓強(qiáng)度:制砂機(jī)砂巖的粒度通常為弧形。當(dāng)混凝土與其他結(jié)構(gòu)用于粘結(jié)時,它將具有很強(qiáng)的凝聚力,很強(qiáng)的抗壓強(qiáng)度,使用壽命長。 4.石粉含量:砂礫粉含量大也是區(qū)別于河砂的一個重要特征,但研究表明,砂礫粉一般含量不超過20%,對混凝土的凝結(jié)時間和強(qiáng)度沒有不利影響。
制沙機(jī)的基本構(gòu)成以鋼鐵作為材質(zhì)生產(chǎn)的,長時間的露天作業(yè)或者水汽比較充分,加上一段時間的閑置,機(jī)體便會出現(xiàn)生銹的情況。還有就是機(jī)器內(nèi)部破碎腔的銹跡是由于其內(nèi)壁和物料在破碎過程中摩擦,嚴(yán)重的時候產(chǎn)生的內(nèi)壁劃痕,長期擱置不使用的時候就容易生銹。在設(shè)備生銹的時候也不要緊,但是為了防止其長期生銹要對銹跡進(jìn)行處理,造成機(jī)器損傷并且還影響制沙機(jī)正常使用。那么在這之前還有對于制砂機(jī)的幾種防銹的方法,可以防止銹跡的產(chǎn)生,也算是從根源上解決了生銹的問題。 1、電鍍熱度法。這種方法就是在制砂機(jī)的表層電鍍或熱度上一層比較不容易生銹的金屬材料,如鋁、鋅等。鍍上這些金屬材料后可以在制砂機(jī)表層就能形成一層致密的氧化膜,氧化膜可以使得設(shè)備的表面避免與水和空氣接觸,所以就可以避免生銹。 2、涂料法。和電鍍熱度法異曲同工,就是在制砂機(jī)設(shè)備的表面涂一層油質(zhì)性的材料、油漆等,可以使設(shè)備的鐵質(zhì)部分與外部的水和氧氣隔絕,從而達(dá)到防止設(shè)備氧化、生銹的目的。 3、材料法。一般來說的制砂機(jī)的大部分部位都是用鐵制造的,為了防銹我們可以將鐵的部分用合金材料來代替,這樣可以從根本上解決設(shè)備生銹的問題。 4、環(huán)境法。制砂機(jī)生銹一般是鐵與水發(fā)生氧化反應(yīng),所以通過保持制砂機(jī)的在干燥的環(huán)境下工作,對防止制砂機(jī)生銹也是比較有·效的。
制砂機(jī)的作用是完成對物料的制砂,這樣可以提高物料的純度和細(xì)度。經(jīng)過一系列改進(jìn),沖砂工藝和操作流程都有了顯著的提高。特別是在產(chǎn)能方面,設(shè)備的生產(chǎn)效率非常高,運(yùn)行狀態(tài)比較穩(wěn)定,這也是設(shè)備的具體優(yōu)勢表現(xiàn)。在具體操作過程中,為了進(jìn)一步簡化操作步驟,降低操作難度,設(shè)備在具體設(shè)計和生產(chǎn)中進(jìn)行了合理布局。具體是怎樣做的呢? 1.處理能力非常大 裝卸能力是指設(shè)備的產(chǎn)量,是生產(chǎn)能力的體現(xiàn),是提高設(shè)備生產(chǎn)效率的可靠途徑。機(jī)械的制砂機(jī)有很大的物料處理能力,這主要是由于設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計。在制造設(shè)備時,電機(jī)是設(shè)備的核心部件,對提高產(chǎn)量起著非常重要的作用。有了高性能電機(jī),設(shè)備的產(chǎn)量得到了穩(wěn)步提高。 2.該結(jié)構(gòu)制造簡單 設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)有了很大的進(jìn)步和創(chuàng)新,使設(shè)備的性能和功能更加完善。在設(shè)計設(shè)備的結(jié)構(gòu)時,以設(shè)備的優(yōu)勢為基本條件,以提高設(shè)備的使用功能為準(zhǔn)則,操作過程就是操作技術(shù)。為了進(jìn)一步規(guī)范化操作步驟,降低操作難度,對設(shè)備進(jìn)行了整改,所以很容易滿足客戶在這方面的基本要求。與傳統(tǒng)的制砂機(jī),相比,我們合理地總結(jié)了上一代設(shè)備的缺點(diǎn),并不斷改進(jìn)新一代設(shè)備,從而使設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)簡單合理,操作方法進(jìn)一步簡化,具體操作步驟逐步簡化,操作過程更加人性化。
如何正確使用洗沙機(jī)? 1、首先檢查設(shè)備上的管路是否有無損壞,確認(rèn)正常后,開啟水泵,觀察水洗料倉的水面外溢的時候,開啟出沙桿的動力,出沙桿正常后,開啟水洗動力。 2、檢查設(shè)備的各個轉(zhuǎn)動部分是否正常,有無損壞,確認(rèn)正常后啟動滾筒篩的動力,卻認(rèn)轉(zhuǎn)動正常后,啟動上料帶的動力。 3、待一切轉(zhuǎn)動正常時,裝載機(jī)進(jìn)行上料,根據(jù)實地的地質(zhì)情況和原料情況對上料斗的插口進(jìn)行調(diào)節(jié)。一般以滾篩的處理能力為標(biāo)準(zhǔn)。 4、工人隨時關(guān)注設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,檢查上料口的出料情況,如有大的石塊堵住料門,要及時停下上料桿動力,排除故障后再重心開啟。 5、設(shè)備在工作過程中應(yīng)注意檢查各部位的螺絲是否松動,松動的要及時更換。及時檢查各部位的軸承,是否有足夠的黃油,軸承合是否有破損,密封蓋是否有缺陷,有缺陷的要及時更換。 6、設(shè)備工作60天左右要詳細(xì)的對設(shè)備進(jìn)行一次保養(yǎng),主要是轉(zhuǎn)動部分,軸承,要重新加注黃油。再以輸送帶的接口處的螺絲是否松動,正確的使用設(shè)備,按時的對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)能夠大大的提高設(shè)備的使用壽命。
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