防止措施  鑄鐵排水管
(1)控制鐵液成分：盡量降低鐵液中的含硫量(<0 06%)，適量加入稀土合金(0 1%～0 2%)以凈化鐵液，盡可能降低含硅量和殘鎂量。鑄鐵排水管

(2)熔煉工藝：要盡量提高金屬液的出爐溫度，適宜的鎮(zhèn)靜，以利于非金屬夾雜物的上浮、聚集。扒干凈鐵液表面的渣子，鐵液表面應(yīng)放覆蓋劑(珍珠巖、草木灰等)，防止鐵液氧化。選擇合適的澆注溫度， 不低于1350℃。鑄鐵排水管

(3)澆注系統(tǒng)要使鐵液流動(dòng)平穩(wěn)，應(yīng)設(shè)有集渣包和擋渣裝置(如濾渣網(wǎng)等)，避免直澆道沖砂。
(4)鑄型緊實(shí)度應(yīng)均勻，鑄鐵排水管
強(qiáng)度足夠；合箱時(shí)應(yīng)吹凈鑄型中的砂子。鑄鐵排水管

3 石墨漂浮鑄鐵排水管

3. 1 影響因素
(1)碳當(dāng)量：碳當(dāng)量過(guò)高，以致鐵液在高溫時(shí)就析出大量石墨。由于石墨的密度比鐵液小，在鎂蒸汽的帶動(dòng)下，使石墨漂浮到鑄件上部。碳當(dāng)量越高，石墨漂浮現(xiàn)象越嚴(yán)重。應(yīng)當(dāng)指出，碳當(dāng)量太高是產(chǎn)生石墨漂浮的主要原因，但不是 原因，鑄件大小、壁厚也是影響石墨漂浮的重要因素。

3將卡箍套入接口下端的直管或管件上，排水鑄鐵管在該管口端部套上橡膠密封圈，使膠圈內(nèi)中間凸緣與鑄鐵管截面完全接觸為止。

4將橡膠密封圈上半部向下翻轉(zhuǎn)，排水鑄鐵管使膠圈中間凸緣平面完全暴露。

5把需連接的鑄鐵直管或管件垂直插入已翻轉(zhuǎn)的橡膠密封圈凸緣平面上，排水鑄鐵管將下翻的膠圈復(fù)位，排水鑄鐵管將兩個(gè)管件移正至同一軸線上。

6上移卡箍至橡膠密封圈的部位，使之與膠圈端面平齊，用扭力扳手逐次交替緊固卡箍螺栓，切忌將一邊螺栓一次緊固到位，造成卡箍扭曲變形。

鑄鐵管性能要求排水鑄鐵管

一、表面質(zhì)量
1.鑄鐵管件內(nèi)外表面必須光潔，不允許有裂縫、排水鑄鐵管冷隔、建鑫鑄鐵排水管錯(cuò)箱等妨礙使用的明顯缺陷，排水鑄鐵管凡使壁厚減薄的局部缺陷允許存在，但其深度不得超過(guò)（2+0.05T）mm其中T為管體壁厚。
2.鑄鐵管件法蘭備用輪廓清晰，不允許有影響使用的鑄造缺陷。
3.征得需方同意，不影響使用的局部缺陷可予修補(bǔ)建鑫鑄鐵排水管，但修補(bǔ)后的管件必須重新進(jìn)行水壓或氣密性試驗(yàn)。
二、涂覆
1.球墨鑄鐵管件內(nèi)外表面可以涂格瀝清或其它防腐材料，若有特殊要求，建鑫鑄鐵排水管排水鑄鐵管同供需雙方協(xié)商確定。
2.球墨鑄鐵管件用地給水時(shí)，衛(wèi)生條件應(yīng)符合衛(wèi)生部門(mén)有關(guān)規(guī)定。
3.涂覆前，管件的內(nèi)外應(yīng)清理干凈，涂覆后，建鑫鑄鐵排水管內(nèi)外表面應(yīng)光潔，排水鑄鐵管涂層均勻、牢固且不因氣候的變化而發(fā)生異常

A型管材具有接口強(qiáng)度高、密封性好、建鑫鑄鐵排水管抗震性能強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

雙法蘭(B型)結(jié)合了W型直管長(zhǎng)度可以按需套裁、A型接口強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn) ，逐漸被市場(chǎng)接受和選用。

柔性承插式管材具有徑向尺寸適中、安裝方便、抗震性能強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)建鑫鑄鐵排水管，但對(duì)制造精度和附件精度、質(zhì)量要求較高。國(guó)內(nèi)尚沒(méi)有柔性承插式產(chǎn)品，應(yīng)該作為生產(chǎn)企業(yè)今后產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的一個(gè)重點(diǎn)。

4、從制造成型方式上，直管可分為機(jī)制、手工翻砂兩大類，建鑫鑄鐵排水管其中機(jī)制又可分為金屬型離心鑄造和連續(xù)鑄造兩種。管件可以分為機(jī)械造型和手工翻砂兩大類。

金屬型離心鑄造具有管體組織致密、表面光潔、壁厚均勻、尺寸穩(wěn)定和生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，建鑫鑄鐵排水管是絕大多數(shù)企業(yè)采用的生產(chǎn)方式;連續(xù)鑄造的直管表面質(zhì)量差一些，生產(chǎn)效率較低;手工翻砂管缺點(diǎn)、缺陷較多，屬于市場(chǎng)淘汰產(chǎn)品