兩個鋼筋接頭，只在接頭的一壁(或側(cè))施焊的焊接就叫單面焊。焊接長度為10倍dd鋼筋直徑）例如兩個直徑25毫米的鋼筋搭接，焊縫長度要到達25厘米或者2厘米以上。焊縫的*小厚度為。焊縫寬度*小為0.1d才能達到焊接的要求。避免了功率輸出級調(diào)功過程中全橋功率輸出級發(fā)生兩橋臂同時導通的危險。解決了直流調(diào)功和脈沖頻率調(diào)功過程中功率因數(shù)和系統(tǒng)效率低的問題?？朔嗣}沖密度調(diào)功方法中負載能量的自然振蕩過程，石油管需要頻率重新鎖定的缺點和系統(tǒng)不適用性?；诟倪M的石油裂化專用管脈沖密度調(diào)功原理，建立比例積分分溫度控制模型。并通過公式推導和差量PID運算的方法，將石油傳輸管道感應加熱系統(tǒng)的功率控制問題轉(zhuǎn)化為對驅(qū)動號占空比的控制。控制功率輸出級的驅(qū)動號占空比與加熱溫度之間建立起具體的數(shù)學聯(lián)系。對于控制系統(tǒng)部分，除了多路驅(qū)動號的輸出工作外還需要完成高速多點溫度采樣和復雜的數(shù)學運算等工作。
      本文針對合金管控制系統(tǒng)所需完成的具體工作和復雜性，采用了意法半導體公司的STM32控制芯片以簡化控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。并使用了與之相匹配的Keil集成開發(fā)環(huán)境用于完成系統(tǒng)軟件的開發(fā)。分析主程序的流程以及各個中斷的時序，繪制程序流程圖完成了主程序以及各個中斷服務子程序的編寫。并通過Simul仿真實驗和系統(tǒng)調(diào)試確定比例系數(shù)，驗證了程序編寫的有效性。本設計通過系統(tǒng)整體調(diào)試實驗，實現(xiàn)了20kW/2kHz應用于石油傳輸管道

高壓化肥管在生產(chǎn)前處理工藝需要很好地活化不銹鋼表面
高壓化肥管在生產(chǎn)前處理工藝比較特殊，需要很好地活化不銹鋼表面。在普通除油后，要用陽極電解除油，只是溫度要低一些，時間也不宜過長。陽極除油后，在1％的硫酸加0.1％鹽酸液中室溫浸lmin，即可進行電鍍。

高壓化肥管表面有一層很薄的透明的鈍化膜，使得不銹鋼不僅在空氣不生銹，而且能經(jīng)受許多強烈的腐蝕介質(zhì)而不被浸蝕。這層在空氣或水中即使受到損壞，仍可以在損壞后裸露的新的表面形成鈍化膜而自行修復。

在這樣的表面上進行電鍍，如果前處理不當，很難高壓化肥管得到結(jié)合力良好的鍍層。