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6.7 特殊要求6.7.1 對(duì)于冷軋用途時(shí)，根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中規(guī)定，可對(duì)鋼帶提出以下特殊要求。6.7.1.1 凸度要求(Crowm)鋼帶全長(zhǎng)平均凸度應(yīng)符合表 7 的規(guī)定。 凸度為鋼帶橫截面上中部厚度與兩邊部平均厚度之差，邊部厚度為距縱邊 40mm 處的厚度。硅鋼6.7.1.2 楔形要求(Wedge)鋼帶全長(zhǎng)平均楔形應(yīng)符合表 7 的規(guī)定。楔形為鋼帶橫截面上一側(cè)邊部厚度與另一側(cè)邊部厚度之差的 值，邊部厚度為距縱邊 40mm 處的厚度。表S220GD+ZS250GD+ZS280GD+ZS320GD+ZS350GD+ZS550GD+ZHC180YD+ZHC220YD+ZB240P1D+ZHC260YD+ZHC180BD+ZHC220BD+ZHC260BD+ZHC300BD+ZHC260LAD+Z河南濮陽(yáng)HC300LAD+ZHC340LAD+ZHC380LAD+ZHC420LAD+ZHC460LAD+ZHC500LAD+Z河南濮陽(yáng)HD550LAD+ZS220GD+ZMS250GD+ZMS280GD+ZMS320GD+ZMS350GD+ZMS550GD+ZMHC180YD+ZFHC220YD+ZFB240P1D+ZF
硅鋼6.1.2 鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合 GB/T 222 的規(guī)定。6.2 冶煉方法鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。6.3 交貨狀態(tài)6.3.1 鋼板及鋼帶通常以冷軋退火并平整后交貨。6.3.2 鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運(yùn)輸、裝卸和儲(chǔ)存條件下，供方應(yīng)保證自制造完成之日起 6 個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。對(duì)于不涂油產(chǎn)品在搬運(yùn)、儲(chǔ)存和使用過(guò)程中產(chǎn)生的銹蝕、劃傷及摩擦痕等缺陷，供方將不承擔(dān)相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任。注：通常把產(chǎn)品檢驗(yàn)文件中的簽發(fā)日期規(guī)定為產(chǎn)品的制造完成日期。09CrCuSbBJS15CBNS440BJS20CBJS55CC10S10CC15S15CS20CS35CS45CS50C河南濮陽(yáng)S55CSAE1018SAE1020SAE1022河南濮陽(yáng)SAE1035SAE1045SAE1050SAE1055SAE1070C67S
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取向硅鋼B30P100B30P105B30P120B30G120B30G130B35G15523RK07523RK08023RK08523QG08523RK09023QG09023QG09523QG10023Q11027RK08527RK09027QG09027RK09527QG09527QG10027Q120河南濮陽(yáng)30RK10030QG10030QG10530QG12030Q12030Q130河南濮陽(yáng)35Q1557.5 表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)為麻面(D)時(shí)，平均粗糙度 Ra 按 0.6μm＜Ra≤1.9μm 控制。8 檢驗(yàn)和試驗(yàn)8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)采用合適的測(cè)量工具測(cè)量。8.3 拉伸試驗(yàn)應(yīng)按照 GB/T 228.1 的方法 B。為了改善測(cè)量結(jié)果的再現(xiàn)性，采用橫梁位移控制方法，測(cè)屈服強(qiáng)度速率為 5%Lc/分鐘,測(cè)抗拉強(qiáng)度速率為 40％Lc/分鐘(Lc 為試樣的平行長(zhǎng)度)。8.4 鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于 30 噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。對(duì)于重量大于 30 噸的鋼帶，每個(gè)鋼卷組成一個(gè)檢驗(yàn)批。8.5 每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表8 的規(guī)定。8.6 供方可采用不同的檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法進(jìn)行驗(yàn)收測(cè)試。發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)采用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法及相關(guān)的技術(shù)要求進(jìn)行測(cè)試。
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