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6.7 特殊要求6.7.1 對于冷軋用途時,根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中規(guī)定,可對鋼帶提出以下特殊要求。6.7.1.1 凸度要求(Crowm)鋼帶全長平均凸度應符合表 7 的規(guī)定。 凸度為鋼帶橫截面上中部厚度與兩邊部平均厚度之差,邊部厚度為距縱邊 40mm 處的厚度。硅鋼6.7.1.2 楔形要求(Wedge)鋼帶全長平均楔形應符合表 7 的規(guī)定。楔形為鋼帶橫截面上一側(cè)邊部厚度與另一側(cè)邊部厚度之差的 值,邊部厚度為距縱邊 40mm 處的厚度。表S220GD+ZS250GD+ZS280GD+ZS320GD+ZS350GD+ZS550GD+ZHC180YD+ZHC220YD+ZB240P1D+ZHC260YD+ZHC180BD+ZHC220BD+ZHC260BD+ZHC300BD+ZHC260LAD+Z河南濮陽HC300LAD+ZHC340LAD+ZHC380LAD+ZHC420LAD+ZHC460LAD+ZHC500LAD+Z河南濮陽HD550LAD+ZS220GD+ZMS250GD+ZMS280GD+ZMS320GD+ZMS350GD+ZMS550GD+ZMHC180YD+ZFHC220YD+ZFB240P1D+ZF



硅鋼6.1.2 鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合 GB/T 222 的規(guī)定。6.2 冶煉方法鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。6.3 交貨狀態(tài)6.3.1 鋼板及鋼帶通常以冷軋退火并平整后交貨。6.3.2 鋼板及鋼帶通常涂油供貨,所涂油膜應能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下,供方應保證自制造完成之日起 6 個月內(nèi),鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明,亦可以不涂油供貨。對于不涂油產(chǎn)品在搬運、儲存和使用過程中產(chǎn)生的銹蝕、劃傷及摩擦痕等缺陷,供方將不承擔相應的產(chǎn)品質(zhì)量責任。注:通常把產(chǎn)品檢驗文件中的簽發(fā)日期規(guī)定為產(chǎn)品的制造完成日期。09CrCuSbBJS15CBNS440BJS20CBJS55CC10S10CC15S15CS20CS35CS45CS50C河南濮陽S55CSAE1018SAE1020SAE1022河南濮陽SAE1035SAE1045SAE1050SAE1055SAE1070C67S




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取向硅鋼B30P100B30P105B30P120B30G120B30G130B35G15523RK07523RK08023RK08523QG08523RK09023QG09023QG09523QG10023Q11027RK08527RK09027QG09027RK09527QG09527QG10027Q120河南濮陽30RK10030QG10030QG10530QG12030Q12030Q130河南濮陽35Q1557.5 表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)為麻面(D)時,平均粗糙度 Ra 按 0.6μm<Ra≤1.9μm 控制。8 檢驗和試驗8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應采用合適的測量工具測量。8.3 拉伸試驗應按照 GB/T 228.1 的方法 B。為了改善測量結(jié)果的再現(xiàn)性,采用橫梁位移控制方法,測屈服強度速率為 5%Lc/分鐘,測抗拉強度速率為 40%Lc/分鐘(Lc 為試樣的平行長度)。8.4 鋼板及鋼帶應按批驗收,每個檢驗批應由不大于 30 噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。對于重量大于 30 噸的鋼帶,每個鋼卷組成一個檢驗批。8.5 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應符合表8 的規(guī)定。8.6 供方可采用不同的檢驗和試驗方法進行驗收測試。發(fā)生爭議時,應采用本標準規(guī)定的檢驗和試驗方法及相關(guān)的技術(shù)要求進行測試。




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