軟氮化處理技術(shù)是在0.1-10TOrr的含氮?dú)夥罩羞M(jìn)行,以爐體為陽(yáng)極,被處理工件為陰極,在陰陽(yáng)極間加數(shù)百伏的高壓直流。由于輝光放電會(huì)產(chǎn)生象霓紅燈一樣的輝光覆蓋于被處理工件表面使其加熱升溫,同時(shí)依靠陰極濺射及離子化作用等進(jìn)行表面氮化強(qiáng)化處理。軟氮化處理良好的韌性:經(jīng)氣體氮化處理和鹽浴氮化處理的工件表面通常會(huì)出現(xiàn)較厚(20um以上)的化合物層,這是由于ε+γ′兩相組成的不均勻混合物層,里層則為擴(kuò)散層。
因此,在化合物內(nèi)產(chǎn)生三相顯微應(yīng)力,若在此方向上再略加外力就會(huì)產(chǎn)生微裂紋,此裂紋逐漸擴(kuò)展而使整個(gè)化合物層剝落,含鉻,鋁滲氮鋼的化合物層很脆,氣體氮化處理后一般都要把它磨去才能使用。
(1)通過(guò)將碳材和渣進(jìn)行混合后加熱可產(chǎn)生(FetO)和(P2O5)的還原。當(dāng)溫度越高且堿度越低時(shí),(FetO)和(P2O5)的還原率就越高。
(2)根據(jù)還原后渣的(FetO)濃度推算的氧位勢(shì)為10-13~10-17atm。另外,在FetO的活度達(dá)到0.01左右前的還原條件下,(P2O5)的去除率超過(guò)50%。
(3)根據(jù)實(shí)驗(yàn)后的渣成分和溫度計(jì)算的渣-金屬間的磷分配比越大,磷從渣中的去除率就越小。
(4)根據(jù)實(shí)驗(yàn)前后的磷質(zhì)量平衡,可以確認(rèn)存在著不明原因產(chǎn)生的磷,這意味著實(shí)驗(yàn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生氣化脫磷反應(yīng)。
我司是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)耐磨焊絲,耐磨板、耐磨鋼管企業(yè),生產(chǎn)工藝由行業(yè)專(zhuān)家主持,擁有耐磨鋼板生產(chǎn)線,生產(chǎn)的耐磨鋼板綜合性能均達(dá)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于水泥、風(fēng)機(jī)、礦山機(jī)械、冶金、電力、化工機(jī)械等行業(yè)。
公司在同行業(yè)中 推出了符合 標(biāo)準(zhǔn)要求的耐磨鋼板:堆焊硬度63度;在500°-600°高溫工況中仍具高耐磨性,回火硬度HRC63°保持不變。耐磨性是低碳鋼的20-25倍、是不銹鋼、高錳鋼的5-10倍,是一般高碳高鉻耐磨鋼板的1.5倍以上。
公司技術(shù)力量雄厚,生產(chǎn)的耐磨復(fù)合鋼板,已通過(guò)《 焊接材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心》檢測(cè)。
公司歡迎各界同仁、朋友光臨指導(dǎo),洽談合作,共臻未來(lái)!
nm500耐磨板低速切割:避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無(wú)法進(jìn)行整版預(yù)熱,則可以使用局部預(yù)熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋,其可靠性不如預(yù)熱。我們建議切割前先對(duì)切割帶用火焰槍空泡幾趟進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度達(dá)到100°C左右為宜。其大切割速度取決于鋼板等級(jí)和厚度.
特別說(shuō)明:將預(yù)熱和低速兩種火焰切割方法結(jié)合使用,可以進(jìn)一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。
切割后緩冷要求:無(wú)論對(duì)切割不見(jiàn)是否預(yù)熱,鋼板切割后的緩冷都會(huì)有效降低切割裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。如果切割后將其帶有溫?zé)岬牟灰?jiàn)進(jìn)行堆放,使用隔熱毯將其覆蓋,舞鋼NM500耐磨板切割,也可以實(shí)現(xiàn)緩冷,緩冷要求冷卻到室溫。
切割后加熱要求:對(duì)于nm500耐磨板的切割,切割后立即采取加熱(低溫回火),也是切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過(guò)低溫回火處理,可以有效切割參與應(yīng)力(低溫回火工藝;保溫時(shí)間安5min/mm)
福偉達(dá)管業(yè)(濟(jì)寧市鄒城市分公司)自成立以來(lái)一直秉承著專(zhuān)業(yè)、、便捷的服務(wù)宗旨,對(duì)所有涉及到的 310S不銹鋼管產(chǎn)品、項(xiàng)目進(jìn)行著不斷的研發(fā)及改進(jìn)。 310S不銹鋼管產(chǎn)品自投放市場(chǎng)以來(lái),以過(guò)硬的質(zhì)量、出色的性能、完善的服務(wù),贏得了各地市政管理部門(mén)和廣大客戶(hù)的一致認(rèn)可與好評(píng),業(yè)務(wù)量拓展迅速。